2017-10-25
4771
Такие сплавы сочетают в себе малую плотность с достаточно высокой прочностью. К ним относят:
- дюралюмины - сплавы алюминия с медью, которые содержат посторонние примеси кремния, железа и могут быть легированы магнием и марганцем.
Медь и магний вводят в сплавы для упрочнения, а марганец – для повышения коррозионной стойкости.
Название марок дюралюминия начинается буквой Д, затем идет цифра, которая не отражает химического состава, а представляет собой просто номер;
- алюминиевые ковочные сплавы
Их маркируют буквами АК и порядковым номером: АК6, АК8.
Ковочные алюминиевые сплавы по химическому составу близки к дюралюминам. Они отличаются от последних повышенным содержанием кремния. После термической обработки ковочные алюминиевые сплавы обладают высокой прочностью. Их недостаток – низкая коррозионная стойкость. Их этих сплавов изготавливают поршни авиационных двигателей, лопасти винтов, крыльчатки насосов и др.
К группе деформируемых упрочняемых сплавов относят также более высокопрочные, чем дюралюминиевые сплавы системы: А1 – Сu – Mg – Zn (марка В95). Эти сплавы обладают высокой прочностью и пониженной пластичностью. Сплав В95 хорошо обрабатывается резанием. Применяются эти сплавы для изготовления наружных силовых деталей и конструкций.
|
|
|
Неупрочняемые алюминиевые сплавы – это сплавы на основе систем Аl - Мn, Al – Mg. Прочность этих сплавов повышают путем холодной деформации – нагартовки.
AMц – сплав алюминий – марганец;
Сплавы алюминия с марганцем (марки АМц, АМцС и др.) отличаются от алюминия более высокой прочностью, но сохраняют высокую пластичность и хорошую свариваемость. Коррозионная стойкость сплавов высока, почти такая же, как и у алюминия, и они могут быть использованы в морских и тропических условиях. Прочность сплавов сравнительно небольшая, и из них изготавливают малонагруженные изделия глубокой вытяжкой и сваркой. Обрабатываемость резание сплавов неудовлетворительная.
Сплавы алюминия с марганцем нашли применение при изготовлении радиаторов автомобилей и тракторов, сварных емкостей для жидкостей, трубопроводов и других малонагруженных деталей и изделий.
Буква П в конце марки означает, что сплав предназначен для изготовления проволоки;
АМг – сплав алюминий – магний.
Сплавы алюминия с магнием известны под название магналии (марки АМг1, АМг2, АМг3, АМг4, АМг5, АМг5П, АМг6 и др.).
Магналии сочетают удовлетворительную прочность с высокой пластичностью, коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Кроме того, благодаря содержанию магния они несколько более легки, чем алюминий. Увеличение содержания магния в сплаве повышает прочностные характеристики, особенно предел текучести.
|
|
|
Для улучшения свойств магналии легируют марганцем, хромом, титаном и бериллием. Марганец и хром упрочняют сплавы, титан улучшает свариваемость, а бериллий предохраняет их от окисления при нагревании в процессах плавки, сварки, прокатки, штамповки и др.
Литейные алюминиевые сплавы
Для получения литейный сплавов в алюминий вводят такие легирующие элементы и в таком количестве, чтобы обеспечить жидкотекучесть, т.е. способность сплава в жидком состоянии хорошо заполнять литейную форму.
ГОСТ 1583-93 предусматривает пять групп алюминиевых литейных сплавов, в зависимости от того, какой основной легирующий элемент введен в них.
К группе 1 – относят сплавы на основе системы А1 - Si;
к группе 2 – сплавы на основе системы А1 – Si – Cu;
к группе 3 – сплавы на основе системы А1 – Сu;
к группе 4 – сплавы на основе системы А1 – Mg;
к группе 5 – сплавы на основе системы А1 – прочие компоненты.
Принцип маркировки большинства алюминиевых литейных сплавов: впереди ставят буквы АЛ (алюминиевый литейный); затем числа, указывающие порядковый номер сплава. Например: АЛ1,АЛ и т.д.
Сплавы на основе системы Al - Si содержат от 6 до 13% Si и известны под общим названием силумины. Эти сплавы обладают хорошей жидкотекучестью, малой усадкой, сравнительно высокой коррозионной стойкостью, достаточной прочностью. Они применяются для изготовления сложных отливок.
Сплавы на основе системы Al – Si - Сu. Эти сплавы уступают сплавам группы I по линейным свойствам и коррозионной стойкости, но превосходят их по жаропрочности и обрабатываемости резанием.
Сплавы на основе системы алюминий – медь. Основные достоинства этих сплавов – повышенная прочность и жаропрочность. Они хорошо обрабатываются резанием. Существенные недостатки сплавов длинной группы – пониженные литейные свойства и коррозионная стойкость. Они хорошо свариваются и обрабатываются резанием. Применяются для изготовления ответственных деталей, длительно работающих при температурах до 350 0С.
Сплавы на основе системы алюминий – магний (магналии). Эти сплавы обладают малой плотностью, высокой прочностью и пластичностью, высокой коррозионной стойкостью в атмосферных и морских условиях, в агрессивных средах на основе азотной кислоты, удовлетворительной свариваемостью, хорошей обрабатываемостью резанием. К недостаткам этих сплавов относят: низкие литейные свойства, низкая теплопрочность - рабочие температуры не должны превышать 100 0С.
Сплавы на основе системы алюминий – прочие компоненты. К этой группе относят жаропрочные сплавы. В их составе, кроме алюминия входят: Cu, Mg, Ni, Zn, Si, Cr. Они сочетают высокую прочность и коррозионную стойкость с удовлетворительными литейными свойствами и хорошей свариваемостью. Недостаток этих сплавов – склонность к коррозии. Применяются для изготовления поршней, объемных деталей.
Некоторые марки алюминиевых литейных сплавов начинаются с буквы А (алюминиевый), после которой идет буквенное обозначение легирующих компонентов (кремний – К, медь – М, никель - Н) с указанием содержания их в процентах. Например:
АК21М2,5Н2,5 – алюминиевый литейный сплав с содержанием кремния 21%; меди – 2,5%, никеля 2,5%.
