ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

Обе группы этих латуней легируют перечисленными выше элементами. Перечень входящих в их состав постоянных примесей тоже одинаков. Это сурьма, висмут, фосфор, свинец, железо.

Разница заключается в том, что в латуни, обрабатываемые давлением, легирующие элементы вводят в меньшем количестве по сравнению с литейными.

Второй существенной разницей является допускаемое количество примесей, которое в них гораздо меньше, чем в литейных. Ограниченное содержание некоторых легирующих элементов и примесей в деформируемых латунях диктуется стремлением сохранить пластичность, достаточную для холодной или горячей обработки давлением.

Бронзы

Бронзами называют все медные сплавы за исключением латуней медно-никелевых сплавов.

Это сплавы меди в первую очередь с оловом, алюминием, кремнием, бериллием.

По химическому составу бронзы делятся на оловянные и безоловянные, а по технологическим свойствам – на обрабатываемые давлением (деформируемые) и литейные.

В зависимости от легирования бронзы называют оловянными, алюминиевыми, кремневыми, бериллиевыми и т.д. Марку бронз составляют из букв Бр, характеризующих тип сплава – бронза; букв, указывающих перечень входящих легирующих элементов в нисходящем порядке их содержания, и цифр, соответствующих их среднему количеству в процентах. Содержание меди определяется по разности от 100%. Например, маркой БрОЦС 4-4-2,5 обозначают бронзу, содержащую 4% Sn, 4% Zn, 2,5% Pb и 100-(4+4+2,5) = 89,5 Cu.

Оловянными бронзами называются сплавы меди с оловом, а также более сложные медно-оловянные сплавы с добавками цинка, свинца, фосфора, никеля и др. элементов.

Оловянные бронзы обладают высокими механическими, литейными и антифрикционными свойствами хорошей (значительно более высокой по сравнению с латунями) коррозионной стойкостью и обрабатываемостью резанием, но имеют ограниченное применение из-за дефицитности олова.

Оловянные бронзы легируют оловом, цинком, свинцом, фосфором и никелем. Для удешевления в большинство промышленных бронз вводят от 1 до 15% цинка. Он повышает жидкотекучесть, облегчает сварку и пайку, улучшает прочностные свойства. Свинец улучшает антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием, но понижает механические свойства бронз. Фосфор служит раскислителем оловянных бронз, повышает их жидкотекусть; можно получить из оловянно-фосфорных бронз отливки сложной конфигурации, качественное художественное литье. Однако фосфор ухудшает пластичность бронз. Никель повышает механические свойства и коррозионную стойкость бронз.

Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением изготавливаются в соответствии ГОСТ 5017-2006.

Настоящий ГОСТ распространяется на оловянные бронзы, предназначенные для изготовления полуфабрикатов. Бронзы оловянные обрабатываемые давлением содержат от 1 до 8,5% олова, добавки фосфора (не более 0,40%), цинка, свинца, никеля. Они выпускаются в виде полос, лент, прутков, проволоки, труб. Эти бронзы обладают удовлетворительной электропроводностью высокой коррозионной стойкостью, хорошими антифрикционными свойствами, хорошей пластичностью.

Наиболее важный показатель деформируемых оловянных бронз – высокая прочность в коррозионных средах.

Бронзы оловянные литейные изготавливают в соответствии с ГОСТ 613-79. Настоящий ГОСТ распространяется на оловянные литейные бронзы, предназначенные для изготовления отливок.

Литейные оловянные бронзы содержат более 8% олова, и более значительное количество других легирующих компонентов. Прочность и твердость литейных оловянных бронз увеличивается с увеличением массовой доли олова, достигая максимума при 20-25%. Однако с увеличением массовой доли олова до 5-7% пластичность вначале возрастает, а при более высоком содержании олова – резко падает. Оптимальный верхний предел массовой доли олова в литейных оловянных бронзах устанавливается: в сплавах общего назначения 8-10%, в высокопрочных 16-19%. ГОСТ 613-79 устанавливает максимальную массовую долю олова – 11%.

Чистые оловянные бронзы из-за дефицитности олова не всегда целесообразно применять. Поэтому в сплав вводят различные легирующие компоненты, заменяющие олово, и улучшающие физико-механические показатели качества. Литейный оловянные бронзы имеют самую низкую литейную усадку среди всех сплавов. Из литейных оловянных бронз можно получить сложные отливки с резкими переходами от толстых сечений к тонким.

Бронзы безоловянные. Безоловянные (специальные) бронзы не содержат дефицитного олова. Они не только служат заменителями оловянных бронз, но часто по своим механическим, антикоррозионным и технологическим свойствам превосходят последние. В зависимости от основного легирующего элемента специальные бронзы называются алюминиевыми, бериллиевыми, марганцовыми и т.п.

Специальные бронзы по способу изготовления изделий из них подразделяют на: безоловянные бронзы, обрабатываемые давлением и безоловянные литейные бронзы.

Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением изготавливают в соответствии с ГОСТ 18175-78, который распространяется на безоловянные бронзы, предназначенные для изготовления заготовок и полуфабрикатов.

Бронзы безоловянные литейные изготавливают в соответствии с ГОСТ 493-79, который распространяется на безоловянные бронзы, предназначенные для изготовления отливок.

Марка БрА9Ж4Н4Мц1