Товарная классификация отливок

 

Литье изделия (отливки) – изделия, получаемые путем заливки жидкого Me в литейные формы

Процесс получения отливок – литейное производство это самый распространенный способ формообразования всех металлических и некоторых неметаллических материалов.

Методом литья можно получить законченные изделия их заготовки, которые после обработки используется в машино-, приборостроении и др. отраслях.

Отливки можно изготовить из чугуна, стали, цветных металлов.

Их масса может быть различной: от нескольких граммов (детали приборов) до сотен тонн (станины крупных станков), а конфигурация такой сложной, какую получить другими способами трудно, а иногда и невозможно.

Однако качественная отливка может быть получена не из всех сплавов. Для получения качественной отливки сплав должен обладать рядом специфических свойств, совокупность которых называют технологическими литейными свойствами:

1. жидкотекучесть

2. усадка

3. склонность к ликвации

Жидкотекучесть – способность расплавленных металлов заполнять литейную форму.

Зависит от физико-химических свойств сплава и от температуры заливки в форму: чем выше температура, тем он более жидкотекучий.

Изменение химического состава сплава также влияет на его способность заполнять форму.

Жидкотекучесть особенно важна для получения тонкостенных отливок, где необходимо заполнение форм малого сечения.

Усадка – свойство сплавов уменьшать свой объем при охлаждении и затвердевании.

Нежелательное свойство, т.к. из-за него усложняется процесс получения отливок. Связана в различии: по толщине частей отливки. Разница в усадке отдельных частей отливки приводит к возникновению внутренних напряжений и связанных с ними короблением и трещинообразованием. С усадкой связано появление усадочных раковин.

На усадку влияет химический состав сплава и температура его заливки. Повышение температуры заливаемого в форму металла влечет увеличение его усадки.

Усадка находится в прямой зависимости от интервала затвердевания сплава: чем больше интервал затвердевания сплава, тем значительнее усадка.

Ликвидация – химическая и структурная неоднородность сплава в твердом состоянии, полученная им в процессе первичной кристаллизации.

Причина в том, что сложный сплав затвердевает не при одной определенной температуре, как простой металл, а в интервале температуры. Сначала затвердевают наиболее тугоплавкие составляющие сплава, а потом легкоплавкие, что создает неоднородность.

По форме, размерам отливки разного назначения очень разнообразны и по этому признаку их невозможно классифицировать.

В ТНПА на отливки в отношении формы и размеров сказано: «Форма и размеры отливок должны соответствовать принятым к исполнению чертежам».

Основной классификационный признак – материал, из которого они изготовлены. По этому признаку выделяют три основных вида:

- чугунные;

- стальные;

- из цветных металлов и их сплавов.

В некоторых случаях выделяют отливки из благородных металлов.

Исключением из этого признака являются чугунные трубы: их рассматривают как самостоятельную группу чугунных отливок и по их сортаменту созданы специальные ГОСТы, в которых даны технические требования на все виды труб и соединительные части к ним, выпускаемых промышленностью.

Характеристика чугунных отливок.

Чугун недостаточно пластичен, следовательно, его нельзя обрабатывать давлением. Все чугунные отливки получают только методом литья.

Литейный чугун поставляет в виде чушек и в плавильных печах (вагранках, плавильных печах) получают жидкий чугун.

Как правило, для получения отлива используют стальной лом, а так же возврат литейного производства.

В качестве флюсов применяют известняк, доломит.

Готовый жидкий чугун выливают в ковш из него заливают литейные формы.

Чугунные отливки делят на 4 основные группы, отличающиеся структурой литого чугуна:

отливки из

- серого чугуна

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

- ковкого чугуна

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

Добавить в подборкуДобавить в фондВ карточку абонентаРейтинг

Закрыть окно

- высокопрочного чугуна

ГОСТ 7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

- специальных видов.

Для каждого из этих групп разработаны ГОСТы, в которых приведены технические требования к структуре, а также механические свойства для специальных видов чугунов. В этих ГОСТах основными требованиями являются требования по микроструктуре, требования по свойствам литого чугуна.

Многие чугунные отливки подвергаются химической обработке для снятия внутренних напряжений для получения нужной структуры.

Чугунные трубы изготавливают стационарным литьем в песчаные формы, центробежным литьем, методом полунепрерывного литья.

Форма – необычная: на 1 конце они имеют специальной формы раструб, с помощью которых производят соединение со следующей трубой при их монтаже.

Чугунные трубы по назначению делят на:

- напорные, предназначенные для передачи жидкости под давлением

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

Добавить в подборкуДобавить в фондВ карточку абонентаРейтинг

Закрыть окно

ГОСТ 5525-88 Части соединительные чугунные, изготовленные литьем в песчаные формы для трубопроводов. Технические условия

Добавить в подборкуДобавить в фондВ карточку абонентаРейтинг

Закрыть окно

- канализационные, принимаемые для самотечной канализации

ГОСТ 6942-98 Трубы чугунные канализационные и фасонные части к ним. Технические условия

Основные показатели труб по размерам

- условный проход (диаметр)

- толщина стенки

- длина труб

Эти показатели определяются для напорных труб.

Для канализационных труб те же показатели, но размеры их значительно меньше.

К соединительным частям относят

переход

патрубки

фланцы и др. детали, необходимые при сложной системе прокладки водопроводов, канализационных и др. линий.

Стальные отливки

Сталь обладает пластическими свойствами => основное количество изделий из стали, изготавливают обработкой давлением. Литейные свойства стали хуже, чем у чугуна.

Однако для получения изделий сложной конфигурации из стали используют процесс литья.

Стальное литье, если оно выполнено без дефектов, по механическим свойствам не уступает кованым изделиям.

Плавку стали производят в мартеновских, дуговых, индукционных печах.

Стальное литье классифицируют по материалу отливки:

- из конструкционной углеродистой стали

- из конструкции легированной стали

- из высоколегированной со специальными свойствами

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

Химический состав стали применяется для получения отливок, в отличие от чугунных отливок, лимитируется, т.к. именно от химического состава зависят все свойства стали, а главное, их изменения в процессе термической обработки.

По назначению отливки из конструкционной нелегированной стали делятся на:

- отливки общего назначения

- отливки ответственного назначения,

- отливки особо ответственного назначения

Отливки из цветных металлов.

Наиболее широко применяемые – отливки из сплавов на основе Cu, H, Ti, Mg (магния).

Обязательными для отливок цветных металлов являются механические свойства и химические свойства.

Отливки из цветных металлов дорогие => применяются только в том случае, если чугунные и стальные не отвечают необходимым требованиям.