2017-12-14
737
1.Технология и техника выполнения швов в нижнем положении.
Нижние швы являются наиболее удобными для сварки, так как в этом случае капли электродного металла под действием собственного веса легко переходят в сварочную ванну, и жидкий металл не вытекает из нее. Кроме того, наблюдение за сваркой при нижнем положении шва более удобно. Стыковые швы применяют для получения стыковых соединений. При выполнении стыковых швов сварку ведут в четырех направлениях: слева направо, справа налево, на себя, от себя. Наклон электрода 15-25° от вертикали. Стыковые швы выполняются свариваются без скоса кромок, если толщина металла не превышает 5-6 мм. Листы толщиной от 4-10 мм можно сваривать без скоса кромок только двусторонним швом. Зазор между стыкуемыми элементами выставляется от 1.5-4 мм в зависимости от толщины металла. Листы толщиной 12 мм и более свариваются при Х-образном скосе кромок многослойным или многопроходными швами. Колебательные движения в виде треугольника с задержкой у корня шва, так же при заключительных этапах можно применять петлеобразные движения, для хорошего разогрева кромок основного металла.
|
|
|
Угловые швы применяют для получения угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Сварка угловых швов может производиться наклонным электродом и в «лодочку». При сварке угловых швом в «лодочку» наплавленный металл располагается в желобе, образуемом двумя полками. Это обеспечивает правильное формирование шва и хороший провар кромок металла.
Сварка в лодочку может производиться для листов толщиной до 14 мм. Зазор между свариваемыми эленментами не должен превышать 10% от толщины листа, угол наклона электрода выдерживается под углом 45 градусом. Угловые швы в нижнем положении с катетами до 10 мм выполняют сваркой в один слой электродами диаметром до 5 мм. Угловые швы с катетами более 10 мм могут выполняться в один слой, но с поперечными движениями электрода треугольником с задержкой электрода в корне шва. В тавровых соединениях ез скоса кромок не всегда можно проплавить металл по всей свариваемой толщине и нем самым обеспечить требуемую прочность соединения. Скос кромок у стенок тавра делают под углом 50-55 градусов. При толщине стенки до 4 мм шов со скосом кромки выполняется в один слой., при большей толщине ведется в несколько слоев и проходов. При выполнении многослойных тавровых соединений швы допускаются с неравными катетами.
2. Назначение и устройство сварочного выпрямителя.
Сварочные выпрямители служат для преобразования переменного тока сети в постоянный для питания сварочной дуги. С этой целью в выпрямителях используются полупроводниковые (селеновые, кремниевые или германиевые) выпрямительные элементы. Сварочный выпрямитель (рис. 38) состоит из понижающего трехфазного трансформатора 3 с подвижными катушками, выпрямительного блока 2 с охлаждающим вентилятором 1, пускорегулирующей и защитной аппаратурой, смонтированных в общем корпусе.
|
|
|
Рис. 38. Сварочный выпрямитель
Понижающий трехфазный трансформатор снижает напряжение сети до необходимого рабочего, а так же служит для регулирования сварочного тока изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Внутри сердечника трансформатора находится ходовой винт с закрепленной на нем первичной обмоткой. Сварочный выпрямитель имеет два диапазона регулирования сварочного тока.
Сварка выпрямленным током может производиться на прямой и обратной полярности. При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+» источника, а электрод - к зажиму «-», при обратной полярности - наоборот.
На положительном полюсе в результате бомбардировки его электронами выделяется больше теплоты, чем на отрицательном. Исходя из этого, обратную полярность применяют при сварке тонколистового металла, чтобы не прожечь его, а также при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева.
Обозначение выпрямителя читается следующим образом: ВД-401, где:
В - выпрямитель;
Д - для дуговой сварки;
40 - 400 А - номинальный ток;
1 - модель.
Многопостовой выпрямитель имеет маркировку ВДМ.
Минусами выпрямителя является его большие размеры.
