Сборочно-опрессовочные машины

Заготовки с нарезанными шипами и нанесенным на них клеем перед запрессовкой должны быть максимально совмещены по пласти и кромкам. Для этого заготовки предварительно базируют в угол по столу и боковой направляющей линейке. Затем их при продольной подаче шипами соединяют и подают в торцовый пресс.

Известно много типов торцовых прессов. Любой из них характеризуется конструкциями двух главных функциональных механизмов – механизма продольной поштучной подачи заготовок и механизма торможения. Их варианты показаны на графе для продольного пресса (рис. 46). На ребрах графа указаны страны и номера патентов. Наилучшие результаты получаются в прессах с тормозным механизмом в виде маховика, вибратора или механизма рекуперации.

На рис. 47 показаны некоторые схемы прессов для продольного сжатия заготовок.

Для соединения заготовок небольших сечений применяют продольные прессы с подачей вальцами 2 (рис. 47, а) и торможением вальцами 4, которые прижимаются к сращиваемым заготовкам 1 пневмоцилиндрами 3. В прессе при одинаковой частоте вращения вальцов D₁ > D₂. Так как окружная скорость вращения вальцов V₂ < V₁, то вальцы 4 тормозят движение заготовок и происходит их продольное сжатие.

Для соединения заготовок средних сечений используют прессы, выполненные по схеме рис. 47, б. Склеиваемые заготовки 1 подаются гусеничным механизмом подачи 7, соединенным с приводом 8 цепной передачей 6. Торможение заготовок осуществляется тормозной колодкой 5, к которой они периодически прижимаются пневмоцилиндрами 9.

Рис. 46. Граф для пресса продольного сжатия брусковых заготовок:

1 – [18, c. 478]; 2 – [17, c. 25]

Для сращивания заготовок больших сечений применяют мощные прессы (рис. 47, в). В них склеиваемые заготовки 1 подаются приводными гусеницами 6 и 7. Тормозное устройство включает пневматические прижимы 11, смонтированные на каретке 12, установленной с возможностью поступательного перемещения. Каретка соединена с тормозным пневмоцилиндром 13.

Во избежание выпучивания отрезков в процессе прессования в средней части между подающим и тормозным механизмами установлены дополнительно два прижима (на схеме не показаны). Между этими прижимами расположен электрический датчик длины 10, который приводит в действие тормозной узел через каждые 2 м длины склеиваемой ленты. Сначала включаются пневмоприжимы 11, и лента склеиваемых отрезков прижимается к каретке. Под действием сил трения лента увлекает за собой каретку.

При этом в штоковой полости цилиндра 13 происходит замкнутое сжатие объема воздуха и создается необходимое усилие прессования. Штоковая полость соединена с контактным манометром, который при заданном давлении воздуха дает команду на отключение прижимов. Каретка освобождается от ленты и под действием сжатого воздуха в штоковой полости цилиндра 13 возвращается в исходное положение.

Опрессовочные машины обладают высокой производительностью и развивают большое усилие сжатия. Однако при склеивании в шиповом соединении возникают значительные внутренние напряжения, которые снижают прочность соединения. Этот недостаток устраняется, если необходимая плотность шипового соединения достигается при одновременном действии достаточного усилия прессования и вибрации в направлении сжатия.

Пресс с вибратором ударного действия (рис. 37, г) включает передние и задние ролики 14 механизма подачи и установленную на станине раму с цилиндрическими направляющими 15. На них смонтированы ползун 16 и нажимная рамка 17. Нажимная рамка несет на себе пневмоцилиндры 19 с бойками на штоках и соединена со штоком прессующего пневмоцилиндра 3, закрепленного на раме. Ползун имеет тормозную колодку 20 и наковальни 22.На заднем конце рамы имеется тормозная колодка 21.

Сращиваемые отрезки зажимаются тормозными колодками 20 и 21. Прессующий цилиндр перемещает нажимную рамку, последняя создает необходимое давление в шиповом соединении, а бойки пневмоцилиндров 19, создавая продольную вибрацию, уплотняют соединение.

Линии сращивания

Линия модели ПДК 202 (рис. 48) предназначена для соединения отрезков пиломатериалов по длине в производстве крупнопанельных деревянных домов.

Загрузка линии отрезками производится ленточным конвейером 1. С конвейера отрезки пиломатериалов попадают на упоры движущихся кареток 2 конвейера 6 шипорезных станков 3 и 18. Оператор ориентирует их левыми торцами по боковой базовой линейке. Упорами кареток конвейера и цепным конвейером поддерживающего стола 20 отрезки поступают в зону шипорезного станка под прижим 4. Здесь производится оторцовка, предварительная просечка и фрезерование шипов с одного торца.

Затем упорами цепного переталкивателя 19 отрезки перемещаются по столу 5 влево. Их правые торцы выравниваются по боковой направляющей линейке. Отрезки подаются каретками под прижим 17 второго шипорезного станка. На выходе из станка они проходят относительно клеенаносящего устройства 16 и попадают на накопительный стол 7 с загрузчиком 15.

Косыми роликами 9 отрезки прижимаются к боковой направляющей линейке 8 и механизмом подачи 10 подаются в пресс 11. Опрессовка каждого стыка наживленных отрезков производится при остановке механизма подачи пресса с необходимой выдержкой. После прессования лента отрезков попадает на торцовочный станок 12. Оторцованные по длине заготовки переносятся укладчиком 14 на напольный рольганг 13 в пакет.