2017-10-31
1535
| Параметры | Модели станков | ||||
| МОК-2 | МОК-3 | МОК-4 | МОК-5 | МОК-6 | |
| Размеры обрабатываемых щитов, мм: | |||||
| длина... | 300…2000 | 300…2000 | 300…2000 | 300…2500 | 260…2500 |
| ширина.. | 70…1200 | 100…850 | 10…850 | 60…900 | 85…900 |
| толщина.. | 10…40 | 8…25 | 8…32 | 10…40 | 8…36 |
| Толщина облицовочного материала, мм | 0,3…1 | 0,3…1 | 0,25…1 | 0,2…0,4 | 6…12 |
| Скорость подачи, м/мин | 12…36 | 12…36 | 12…36 | 8…30 (8…18) | 8…24 |
| Установленная мощность, кВт..... | 14,83 | 10,74 | 15,61 | 21,55 | |
| Габариты, мм: длина.. ширина. высота. | |||||
| Масса, кг..... | |||||
| Примечания. 1. В скобках – для обработки профильных кромок. 2. При использовании рулонного кромочного материала максимальный наружный диаметр рулона равен 350…500 мм, внутренний диаметр – 35…100 мм, ширина – 15…36 мм. 3. Обслуживающий персонал – 2 человека. |
Упором, приводимым от пневмоцилиндра, верхний щит подают в линию. При этом щит скользит продольной кромкой по направляющей линейке, которая проходит между свесами облицовок. Происходит базирование щита относительно пил обрезного станка. Когда щит окажется на цепном конвейере под прижимами обрезного станка, толкатель питателя возвращается в исходное положение, и процесс подачи следующей заготовки повторяется. Заготовки подаются на конвейер линии с межторцовыми разрывами, равными 500 мм.
В станке для обрезки кромок щит надвигается на пилы цепными конвейерами. Происходит обрезка кромок и измельчение реек в стружку.
При движении щита в облицовочной машине на его кромки клеенаносящим вальцом наносится расплавленный клей. Затем полоска облицовки захватывается игольчатым роликом и выдается из магазина под приводной прижимной валец. Проходя под прижимными вальцами, клей отверждается, и облицовка приклеивается.
Пильные головки некоторое время перемещаются синхронно со щитом и опиливают передний и задний свесы. Верхний и нижний свесы удаляются фрезерными головками. Фрезерные головки жестко связаны с копирами, скользящими по пластям щита. Затем цилиндрические фрезы формируют фаски. Для этого оси головок наклонены под углом 10…40°. Эти головки тоже связаны с копирами, которые обеспечивают получение одинаковых фасок.
Шлифуют кромки последовательно двумя шлифовальными ленточными устройствами, оснащенными шкуркой с разными номерами зернистости. Шкурка перемещается встречно по отношению к движению щита и совершает поперечное осциллирующее движение.
После шлифования кромок щит передается цепным конвейером на конвейер поворотного устройства. Скорость подачи на этом конвейере в 1,5 раза больше, в результате чего межторцовые разрывы между щитами значительно увеличиваются. В конце конвейера скорость щита гасится специальным демпфирующим устройством. Левый передний угол щита сверху и снизу зажимается в центрах, вокруг которых щит поворачивается. Поворот осуществляется рычагом с выдвигающимся толкателем. Толкатель разворачивается вокруг оси щита на 90° и убирается, а рычаг возвращается в исходное положение.
Повернутый щит подается на конвейер второго обрезного станка, а затем на конвейер второго облицовочного станка. Облицованный щит поступает на стол укладчика, где формируется стопа щитовых деталей.
На российских предприятиях используются следующие модели линий: МФК-1, МФК-2, МФК-3 и МФК-4. Линию МФК-1 применяют для облицовывания щитов шпоном и деревянными рейками. Остальные модели линий используют для облицовывания шпоном и рулонным материалом.
Линии МФК-3, МФК-4 имеют устройство для выборки четверти, линия МФК-4 оборудована микропроцессором (табл. 13).
Таблица 13
