Значение и задачи ремонтной службы

ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение
Актуализация темы
Цели работы
1.Теоретическая часть
1.1 Значение и задачи ремонтной службы
1.2 Организационная структура РМЦ
1.3.Тарифно-квалификационные характеристики работ
2. Основная часть
2.1 Расчет показателей производства и реализации продукции
2.2Составление плана технического обслуживания на планируемый год
2.3 Ведомость дефектов на ремонт рулоноразмотчика РР-2
2.4 Расчет плана по труду и заработной плате рабочих на ТО
2.5 Расчет годового фонда заработной платы
2.6Составление сметы расходов на ТО
2.7Организационно-технические мероприятия по повышению эффективности работа завода
2.8Расчет себестоимости, прибыли, рентабельности
2.9Расчет эффективности затрат
2.10Сводная таблица технико-экономических показателей
Заключение
Литература

Министерство образования Тверской области

Государственное бюджетное профессиональное

Образовательное учреждение

«Вышневолоцкий колледж»

Задание на курсовую работу

По модулю: МДК 03.01 «Участие в организации работы структурного подразделения»

ФИО студента: Тарлыкова Анна Валерьевна

Учебная группа: М-44-13, дневное отделение

Специальность: 15.02.01. «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования»

Тема работы:

«Организация ремонтной службы на предприятиях ПОЛК»

Пояснительная записка

Введение

Актуализация темы курсовой работы

Цели работы

1.Теоретическая часть

1.1Значение и задачи ремонтной службы.

1.2 Организационная структура РМЦ

1.3.Тарифно-квалификационные характеристики работ

2. Основная часть

2.1 Расчет показателей производства и реализации продукции

2.2Составление плана технического обслуживания на

планируемый год

2.3 Ведомость дефектов на ремонт рулоноразмотчика РР-2

2.4 Расчет плана по труду и заработной плате рабочих на ТО

2.5 Расчет годового фонда заработной платы

2.6 Составление сметы расходов на ТО

2.7Организационно-технические мероприятия по повышению эффективности работа завода

2.8 Расчет себестоимости, прибыли, рентабельности

2.9 Расчет эффективности затрат

2.10 Сводная таблица технико-экономических показателей

Заключение

Литература

Срок выполнения работы с «09.12» 2017г по «09.12»2017г.

Задание выдано «09».12. 2017г.

Руководитель ________Носова Г.В.

Задание получил студент ______.

СОГЛАСОВАНО:

Протокол заседания цикловой комиссии экономических дисциплин

Протокол №1от 31.08. 2017г.

_________ Р.В. Рахимова

ВВЕДЕНИЕ

Актуализация темы

На заводах первичной обработки лубяных волокон принята система планово- предупредительного ремонта (ППР), которая представляет собой совокупность организационных и технических мероприятий, обеспечивающих своевременное восстановление изношенного оборудования и предупреждающих внезапные остановки его из-за поломок и неисправностей. При этом неполадки устраняют заблаговременно с таким расчетом, чтобы исключить угрозу аварийного нарастания износа в отдельных узлах и деталях С этой целью работы ведут в определенной последовательности по заранее составленному плану-графику. Внедрение системы ППР в производство позволяет повысить долговечность машин и аппаратов, сократить затраты на ремонт и его продолжительность, достичь максимальной производительности оборудования при высоком качестве готовой продукции.

При ремонтных работах восстанавливают изношенные детали, а также заменяют их новыми. Повседневное наблюдение за работой оборудования помогает выявить ненадежные узлы и неудачно изготовленные детали. При ремонте в конструкцию машин вносят изменения и технические усовершенствования. Бережное отношение к оборудованию, регулярные осмотры, четкая организация ремонтных работ, внедрение рационализаторских предложений, и модернизация машин позволяют избежать аварий, свести простои к минимуму и повысить работоспособность производственного оборудования.

Научная организация труда должна обеспечивать минимальные затраты труда на производство единицы продукции или выполнение работы. Чем выше уровень организации труда в ремонтных службах, тем меньше рабочего времени затрачивается на ремонт машины, изготовление и восстановление деталей и узлов. Затраты труда на все виды работ должны заранее планироваться. Установление технически обоснованных норм

является важным условием повышения производительности труда ремонтных рабочих, уплотнения и целесообразности использования рабочего времени. Нормирование труда является одним из элементов научной организации труда на всех участках ремонтного производства.

Цели работы

Рассмотреть организацию ремонтной службы на предприятиях ПОЛК, рассчитать численность ремонтников на обслуживании рулоноразмотчика РР-2, расходы на оплату труда, составить ведомость дефектов, смету затрат на ремонт. Рассчитать технико-экономические показатели работы завода, предложить мероприятия по повышению эффективности работы завода.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Значение и задачи ремонтной службы

Под системой ремонта понимается совокупность взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.

Ее цель — сохранить в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительность, точность и другие показатели, гарантированные в сопроводительной технической документации заводов-изготовителей.

Регламентация этих положений изложена в документе «Типовая система технического обслуживания и ремонта металло- и деревообрабатывающего оборудования». Сущность системы заключается в том, что после отработки каждым агрегатом определенного количества часов проводятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, чередование и периодичность которых определяются назначением агрегата, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации. Система ремонта позволяет с наибольшей эффективностью сочетать ремонтные работы с общим ходом производства на предприятии.

Техническое обслуживание помогает поддерживать работоспособность оборудования и заключается в наблюдении за его состоянием и правилами эксплуатации, в регулировании механизмов и устранении мелких неисправностей. Качественное выполнение работ по техническому обслуживанию значительно удлиняет сроки службы оборудования и сокращает затраты на плановые ремонты. Техническое обслуживание выполняется во время перерывов в работе оборудования производственными рабочими и дежурными слесарями.

Плановые ремонты в зависимости от объема, сложности и сроков проведения работ подразделяются на текущие, средние и капитальные ремонты.

Текущий ремонт предусматривает замену или восстановление отдельных деталей без разборки станка, регулировку механизмов для обеспечения или восстановления работоспособности агрегата до очередного планового ремонта.

Средний ремонт выполняется с частичной разборкой станка, при этом заменяют или восстанавливают составные части ограниченной номенклатуры, восстанавливают исправность и частичный ресурс оборудования.

При капитальном ремонте проводятся полная разборка агрегата, замена или восстановление всех изношенных деталей и узлов, в том числе и базовых, сборка, регулирование и испытание агрегата под нагрузкой. Капитальный ремонт должен не только восстанавливать первоначальные характеристики агрегата, но и улучшать их за счет модернизации.

Модернизация устраняет моральный износ устаревшего оборудования и предусматривает либо повышение общетехнического уровня агрегата, либо его приспособление (специализацию) для выполнения отдельных работ.

Вывод оборудования в капитальный ремонт осуществляется в зависимости от его технического состояния, которое определяется по результатам технического диагностирования — оценки износа поверхностей трения отдельных деталей оборудования и состояния их сопряжений в процессе эксплуатации без разборки.

Регламентация ремонтных работ

Основой регламентации ремонтных работ является нормативная база типовой системы, которая предусматривает следующие основные нормативы:

• структуру и продолжительность ремонтных циклов оборудования;

• продолжительность межремонтных периодов;

• структуру и продолжительность цикла технического обслуживания;

• ремонтосложность;

• нормы трудоемкости, расхода материалов, простоя в ремонте и др.

Объем ремонтных работ определяет отдел главного механика, который составляет годовой план-график ремонта оборудования. Этот план-график составляется в физических или условных (ремонтных) единицах и является производственной программой для ремонтных подразделений. На его основе рассчитываются остальные технико-экономические показатели — трудоемкость работ, численность персонала, потребность в материалах, сметная стоимость ремонтных работ.

Плановые ремонтные работы должны согласовываться с производственной программой цехов, путем создания необходимых заделов или изыскания дополнительных мощностей на период вывода станка в ремонт. План-график ремонта оборудования содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, трудоемкость работ, а также время простоя в ремонте.

Цеховые механики составляют месячные оперативные планы по ремонту оборудования своего цеха и выдают задания ремонтным бригадам, исходя из годового плана-графика завода. При централизованной организации ремонта план-график завода является производственной программой ремонтно-механического цеха.

Технологическая последовательность основных этапов выполнения плановых ремонтов:

• подготовка к ремонту;

• проверка точности (до разборки);

• разборка станка на узлы;

• разборка узлов на детали;

• промывка деталей;

• уточнение ведомости дефектов, принятие технологических решений для восстановления или ремонта основных деталей;

• замена, подгонка деталей, сборка и регулирование узлов;

• общая сборка;

• регулировка станка;

• испытание станка;

• окраска станка;