2017-12-14
2698
сварка электрической дугой, горящей между концом сварочной проволоки и свариваемым металлом под слоем флюса.
Сварка под флюсом применяется в стационарных цеховых условиях для всех металлов и сплавов, включая разнородные металлы толщинами от 1,5 до 150 мм.
Недостатки
· велики трудозатраты, связанные со стоимостью флюса.
· трудности корректировки положения дуги относительно кромок свариваемого изделия;
· экологическое воздействие газов на оператора;
· невидимость места сварки, расположенного под толстым слоем флюса;
· нет возможности выполнять сварку во всех пространственных положениях без специального оборудования;
· повышеннаяжидкотекучесть расплавленного металла и флюса;
· требуется тщательная сборка кромок под сварку. При увеличенном зазоре между кромками возможно вытекание в него расплавленного металла и флюса и образование в шве дефектов.
Преимущества
· повышенная производительность;
· минимальные потери электродного металла;
· отсутствие брызг;
· максимально надёжная защита зоны сварки;
· минимальная чувствительность к образованию оксидов;
· не требуется защитных приспособлений от светового излучения, так как дуга горит под слоем флюса;
· низкая скорость охлаждения металла обеспечивает высокие показатели механических свойств металла шва.
62. Электрошлаковая сварка. Преимущества и недостатки область применения.
Широко применяют в тяжёлом машиностроении для изготовления ковано-сварных и лито сварных конструкций.
Обладает рядом преимуществ по сравнению с автоматической сваркой под флюсом: повышенной производительностью, лучшей макроструктурой шва и меньшими затратами на выполнение одного метра сварного шва повышение производительности непрерывность процесса сварки выполнением шва за один проход при любой толщине металла и увеличением сварочного тока 1.5-2 раза.
Недостатки образования крупного зерна в шве и околошовной зоне в следствии замедленного нагрева и охлаждения. После сварки необходима термическая обработка для измелчения зерна в металле сварного соединения.
63. Плазменная сварка. Преимущества и недостатки область применения.
Плазменная сварка используется в авиационной, космической, машиностроительной, автомобилестроительной, электротехнической, пищевой промышленности и других отраслях народного хозяйства, где к конструкциям предъявляются высокие требования к качеству их изготовления.
К преимуществам сварки относят:
- высокую концентрацию тепла при минимальной зоне теплового воздействия, что исключает в процессе сварки коробление деталей, а значит и отпадает необходимость в их правке;
- стабильность горения дуги;
- высокую скорость сварки (до 50 м/час), что позволяет повысить производительность труда;
- проплавление металла на всю глубину, что позволяет перед сваркой не осуществлять разделку кромок;
- широкие пределы регулирования сварочной дуги;
- отсутствие разбрызгивания металла в процессе проведения работ;
- экономичность;
- высокое качество полученного сварного соединения;
- возможность полной автоматизации сварочного процесса.
К недостаткам относят:
- сложность обслуживания некоторых видов оборудования;
- необходимость соблюдать технику безопасности.
64. Термомеханическая сварка и механическая. Электроконтактная сварка.
Термомеханический класс сварки основан на использовании совместного действия тепла и давления, вводимых в зону сварки. Термомеханический, или термопрессовый, класс сварки по принципу действия во многом аналогичен рассмотренному выше механическому классу сварки. Основное отличие в том, что тепловая энергия вводится в зону сварки извне. Тепловая энергия образуется при прохождении электрического тока через сопротивление по границе «металл—металл», введением теплоты от газовой горелки, электрическим разрядом от конденсатора. Используется также тепловая энергия от дугового разряда.
В соответствии с этим термомеханический класс сварки разделяют на следующие виды:
• электроконтактная сварка;
• диффузная сварка;
• газопрессовая сварка;
• дугопрессовая сварка;
• сварка аккумулированной энергией.
Электроконтактная сварка является одним из самых распространенных видов сварки металлов давлением. Электроконтактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения деталей без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение. В процессе этой деформации происходит удаление окислов из зоны сварки, устранение раковин и местное уплотнение металла.
К механическому классу относят виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления.
К механическому классу относят следующие виды сварки:
• холодная сварка;
• сварка взрывом;
• сварка трением;
• ультразвуковая сварка.
Механическая энергия используется для сближения поверхностей на уровень межатомных взаимодействий элементов свариваемых деталей с образованием устойчивых связей.
Простота оборудования и высокая скорость процесса сварки позволили занять механическому классу сварки достойное место в различных технологических процессах.
65. Точечная сварка и шовная.
