Потребность в материалах

Простои оборудования из-за ремонт П_р определяются по нормам простоя в ремонте и количеству ремонтных единиц (категории сложности) ремонтируемого оборудования по формуле

, (10.4)

 

где Н_н – норма простоя оборудования на 1 р.е., сут.

Годовой план-график ремонта оборудования служит основанием для разработки месячных оперативных планов-графиков и расчета технико-экономических показателей. На основании плана-графика разрабатываются задания ремонтным бригадам и базам и ведется техническая и организационная подготовка к ремонту. Контроль за выполнением планов–графиков ремонта возлагается на отдел главного механика.

Объем ремонтных работ и технического обслуживания в течение ремонтного цикла рассчитывается по количеству и сложности установленного оборудования, продолжительности и структуре ремонтного цикла, утвержденным нормам затрат труда на единицу ремонтной сложности по формуле:

 

,(10.5)

 

где Q_р – объем ремонтных работ и технического обслуживания в течение цикла, н/ч;

n_с, n_м, n_o – число средних, малых ремонтов и осмотров соответственно; q_к, q_с, q_м, q_o – нормы времени на одну ремонтную единицу соответственно капитального, среднего, малого ремонта и осмотра, п/ч; Σr – количество ремонтных единиц по всем группам оборудования (суммарная категория сложности оборудования), р.е.

Количество ремонтных единиц по всем группам оборудования рассчитывается по формуле:

 

, (10.6)

 

где n_i – количество установленного оборудования I-ой группы, шт.: i= 1, …, m – количество групп оборудования; R_i – категория сложности ремонта оборудования i -ой группы, соответствующая количеству ремонтных единиц данного оборудования, р.е.

Среднегодовой объем ремонтных работ и технического обслуживания рассчитывается по формуле:

 

, (10.7)

 

где Т_р.н – длительность ремонтного цикла, годы.

По формуле определяется объем ремонтных работ по их видам Q_рт.с., станочных Q_{р. т. ст} и прочих Q_{р т. пр .} Для этого значения q_к, q_с, q_м, q_o необходимо взять соответственно для слесарных, станочных и прочих работ.

Вычисленная трудоемкость ремонтных работ и технического обслуживания является основой для определения численности ремонтных рабочих:

 

, (10.8)

 

, (10.9)

 

, (10.10)

 

где Ф_д – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч; К_н – коэффициент выполнения норм выработки; ЧР_с, ЧР_cт, ЧР_пр – среднесписочная численность слесарей, станочников и прочих ремонтных рабочих соответственно.

Численность рабочих по техническому обслуживанию оборудования – дежурных слесарей ЧР_о.с и электриков ЧР_о.э. – определяется по нормам обслуживания на рабочую смену Н_об:

 

, (10.11)

 

, (10.12)

 

где С – количество смен; К_н – коэффициент приведения явочной численности к списочной; Σr и Σr_э – общее количество ремонтных единиц оборудования соответственно по механической и электрической части, р.е.

Норма обслуживания на рабочего в смену Н_об согласно ЕСППР установлена: слесарные работы 1650 р.е., станочные – 1500, смазочные – 1000 и шорные – 300 р.е.

Годовой объем работ по межремонтному обслуживанию по видам работ Q_м.о.r определяется на основе плановой численности по формуле:

 

, (10.13)

 

Потребность в материалах для ремонта и межремонтного обслуживания определяется исходя из объема ремонтных работ и норм расхода материалов по формуле:

 

, (10.14)

 

где λ – коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры и межремонтное обслуживание; Н_i – норма расхода материалов на одну ремонтную единицу при капитальном ремонте; (Σr_к, Σr_c, Σr_м – сумма ремонтных единиц оборудования, подвергаемого в течение планового периода соответственно капитальному, среднему и малому ремонту; α, β – коэффициенты, характеризующие отношение между нормой расхода материалов соответственно на средний и капитальный ремонт α и малый и капитальный ремонт β.

Потребность в запасных частях Р _з.ч определяется в общем виде следующим расчетом:

 

, (10.15)

 

где Н_н – годовая норма потребности в новых запасных частях на единицу данного вида оборудования при его загрузке в одну смену, шт.; Н_п – количество повторно используемых запасных частей данного вида на единицу оборудования в среднем а год за счет их восстановления, шт.; О – среднегодовой парк данного вида оборудования, ед.; С – число смен.

После определения всех затрат, необходимых для ремонтных работ, рассчитывается себестоимость ремонта оборудования с выделением затрат на капитальный ремонт. Себестоимость ремонта определяется по следующим статьям: вспомогательные материалы, покупные изделия (запасные части), заработная плата с начислением, цеховые расходы, общехозяйственные расходы. Все эти расходы включаются затем в статьи «Общепроизводственные расходы» или «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования», которые являются одной из калькуляционных статей затрат на производство продукции предприятия.

Финансирование затрат на капитальный ремонт оборудования осуществляются за счет амортизации и прибыли предприятия (фонд накопления).

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования финансируются за счет текущей себестоимости продукции.