Шаг 1. Анализ неопределенности и идентификация рисков.
На первом шаге ЛПР (лицо принимающее решение) комплексно анализирует неопределенность и идентифицирует риски.
Шаг 2. Анализ рисков в цепи поставок. На этом этапе происходит связывание идентифицированных рисков с конкретными участками и событиями в цепи поставок, определяется влияние риска на цепь поставок, в особенности на ключевые операции в цепи поставок, происходит определение «узких» (критических) мест в цепи поставок.
Шаг 3. Выработка сценариев действий менеджеров в случае нарушений в цепях поставок. На данном этапе выявленным «узким местам» цепи поставок и потенциальным возмущающим воздействиям соотносятся определенные управляющие воздействия. Вырабатываются сценарии действий менеджеров.
Шаг 4. Внесение избыточности для усиления цепи поставок.
Данный этап предназначен для создания определенных резервов (страховых запасов, резервных каналов и т.д.) для усиления надежности и/или создания адаптивности цепи поставок, особенно ее «узких» мест и ключевых операций. Эмпирически строятся различные варианты цепей поставок с разным уровнем избыточности, каждый из которых оценивается на следующем этапе.
Шаг 5. Анализ устойчивости планов цепи поставок.
На данном этапе происходит оценка различных вариантов цепей поставок с разным уровнем избыточности под воздействием разных уровней возмущающих воздействий. Анализ устойчивости позволяет определить допустимые границы отклонения параметров выполнения работ в цепи поставок. В результате такого анализа определяются несколько зон устойчивости, каждой из которых соответствует определенный уровень необходимых управляющих воздействий.
Шаг 6. Оценка затрат на внесение избыточности и ликвидацию нарушений. На данном этапе происходит стоимостная оценка различных мер по резервированию, адаптивности и адаптации цепей поставок. В результате формируется блок затрат на обеспечение устойчивости цепей поставок, который вместе с затратами, составляет базу для оценки совокупных затрат в цепи поставок.
Шаг 7. Формирование множества альтернативных планов цепей поставок. На данном этапе формируется множество альтернативных планов цепей поставок, полученных после выполнения шага 6.
Шаг 8. Окончательный анализ устойчивости планов цепи поставок. То же, что шаг 5, но на суженном множестве альтернативных планов и с учетом оценки затрат в цепи поставок.
Шаг 9. Получение и анализ результатов но оценке уровня экономической эффективности и безопасности цепей поставок. Данный этап состоит в анализе сформированный на шаге 8 совокупности рассматриваемых альтернативных планов относительно уровня экономической эффективности и устойчивости цепей поставок.
Шаг 10. Выбор окончательной конфигурации и планов цепи поставок. На данном этапе, на основе индивидуальных предпочтений и уровня восприятия риска, менеджер принимает решение об окончательном выборе конфигурации и планов цепи поставок.
9 Взаємозв'язок основних методів прийняття рішень по управлінню ланцюгами поставок в умовах невизначеності.
Для анализа основных методов принятия решений в SСМ в условиях неопределенности предлагается использовать классификацию задач управления цепями поставок на задачи синтеза плана, анализа плана, анализа реализации плана и корректировки плана.
К основным методам учета неопределенности на этапе синтеза плана цепи поставок следует отнести:
- методы теории вероятности и математической статистики, позволяющие прогнозировать различные ситуации, приводящие к риску;
- методы теории принятия решений, позволяющие оценить и выбрать одну из альтернатив реализации процесса;
- онтологический анализ и агентное моделирование, позволяющие учесть неопределенность поведения людей, их знаний и формы представления и передачи информации между людьми.
На этапе анализа плана цепи поставок необходимо оценить чувствительность плана к возмущающим воздействиям и устойчивость плана. Анализ чувствительности состоит в определении степени влияния отклонения параметров цепи поставок на изменение значений целевых параметров. Анализ устойчивости предназначен для определения возможности и необходимых управляющих воздействий возвращения цепи поставок в плановое состояние после отклонений в результате возмущающих воздействий. Анализ устойчивости будет подробно рассмотрен в следующем параграфе.
На этапе анализа реализации плана и его корректировки широко используются методы мониторинга цепей поставок, проверки доступности продукции и материалов и управления событиями в цепях поставок. Особое внимание следует уделить концепциям SCEM (Supply Chain Event Management - Управление событиями в цепи поставок) и SCMo (Supply Chain Monitoring).
С помощью метода проверки доступности (Available То Promise - ATP) генерируется подтверждение сроков поставки. Эта пересекающаяся с производственным планированием функция получила название «Capable То Promise - СТР». На основе синхронизации проверки доступности с объемами закупок, полученными в результате планирования производственной программы, происходит существенное сокращение времени выполнения заказов. В случае невозможности выполнения заказа в соответствии с требованием клиента по одному или нескольким критериям (срокам поставки, объемам поставки и т.д). Наряду с широким распространением методов мониторинга цепей поставок отметим недостаточную проработанность вопросов регулирования и корректировки планов цепей поставок.
10 Організація функціонування ланцюгів поставок з урахуванням ризику
Под фактором риска понимается категория, характеризующая систему на уровне целепологания (например, невыполнение производственной программы, срыв поставок и т.д.). Источники риска представляют собой определенные события, которые могут привести к возникновению факторов риска. Опасная ситуация характеризует такое состояние системы, при котором высока вероятность возникновения источников риска и их непосредственного воздействия на ЦП. Ситуация риска означает активное воздействие источников риска, приводящее к отклонениям в функционировании ЦП.
Общая схема организации функционирования системы с учетом факторов риска включает в себя:
• идентификацию факторов риска;
• определение источников риска и опасных ситуаций, которые могут привести к возникновению ситуаций риска;
• определение взаимосвязей между возникновением ситуаций риска и изменениями параметров функционирования системы;
• принятие решения о компромиссе при конфигурировании цепи поставок за счет ухудшения значений одного или нескольких целевых критериев (например, увеличение затрат при сохранении запланированного объема выполнения работ и сроков окончания работ, сокращение объема выполнения работ при сохранении уровня издержек сроков окончания работ, «сдвиг» сроков окончания работ при неизменных затратах и объеме выполнения работ и т.д.);
• выработку управленческих решений по компенсированию возможных отклонений в функционировании системы вследствие возникновения ситуаций риска;
• разработку системы мониторинга функционирования цепи поставок.
Можно выделить три группы факторов неопределенности: известные на момент планирования (например, на основе стохастических моделей) факторы, неизвестные на момент планирования факторы (описание которых возможно в лучшем случае в виде интервальных данных) и факторы, наличие которых проявляется уже в процессе выполнения работ в цепи поставок. Концепция управления риском позволяет учесть первую группу факторов, для которых возможно построение стохастических моделей. На практике, построение этих моделей зачастую невозможно вследствие отсутствия или неполноты данных. В связи с этим, необходима разработка дополнительных методов поддержки принятия решений в условиях неопределенности.
11 Методи аналізу чутливості ланцюгів поставок
Под чувствительностью системы принято понимать зависимость ее свойств от изменений параметров. Совокупность принципов и методов, связанных с исследованием этого свойства, формирует теорию чувствительности. Стремление к повышению качества планирования и управления цепями поставок требует учёта всего многообразия (комплекса) возмущающих факторов, влияющих на их функционирование. Среди них особое место занимают так называемые параметрические возмущения.
В качестве параметров системы могут выступать внутренние параметры системы (например, уровень запасов, уровень спроса, уровень надежности предприятий и т.д.) и параметры внешней среды (например, рыночные колебания и т.д.). Планирование цепи поставок, как правило, производится при номинальных (расчётных, модельных) значениях параметров. В процессе производства, хранения, транспортировки и эксплуатации параметры в силу ряда причин будут варьироваться («плыть»).
При своей универсальности метод требует значительных затрат машинного времени, обладает ограниченной точностью и не всегда удобен для решения ряда прикладных задач. При наличии математической модели системы выгоднее иногда пользоваться методом моделей чувствительности.
Реализация метода осуществляется в четыре этапа:
• построение модели исходной системы,
• построение параметрической модели исходной системы,
• построение моделей чувствительности и ее реализация с целью получения функций чувствительности,
• использование функций чувствительности для решения задачи.
Задачи метода:
• прямые задачи теории чувствительности - по функциям чувствительности и вариациям параметров оценивается дополнительное движение;
• обратные задачи теории чувствительности - по функциям чувствительности и дополнительному движению оцениваются вариации параметров;
• смешанные задачи теории чувствительности - охватывают задачи, процесс решения которых включает элементы прямых и обратных задач.
К прямым задачам относятся задачи исследования устойчивости, прогнозирования, робастности и параметрической инвариантности цепей поставок. К обратным задачам отнесены задачи идентификации, диагностики и контроля цепей поставок. Типовыми смешанными задачами являются некоторые задачи адаптивного управления, оптимизации, оценки готовности цепи поставок к работе. К прикладным задачам можно отнести и исследование чувствительности вариационных задач и задач линейного программирования.