Разъединители, отделители, короткозамыкатели их техническое обслуживание и контроль состояния

5.3.1. Разъединители и отделители:

На Рис. 7, 8 представлены разъединители различных типов

Рис.7. Элегазовый разъединитель 362 кВ

 

 

 

 

Рис.8. Разъединитель 220 кВ

 

При осмотре разъединителей и отделителей без приближения к

токоведущим частям должны быть проверены:

- соответствие сигнализации о положении разъединителя (отделителя) его фактическому положению;

- состояние опорных изоляторов (целостность изоляции, отсутствие за­грязнения);

- состояние подходящих к разъединителю (отделителю) ошиновки и ка­белей, отсутствие признаков нагрева контактных соединений и недопустимого увеличения или уменьшения стрелы провеса гибкой ошиновки;

- состояние функционального и защитного заземлений.

Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний при технологическом обслуживании, испытаниях и ремонтах:

1. Очистка элементов конструкции разъедините­ля (отделителя) и камеры (шкафа), в которых он размещён

2. Контроль работы механической блокиров­ки

3 Очистка и смазка контактов и трущихся час­тей разъединителя (отде­лителя) и привода

4. Контроль исправности обогрева привода

5. Проверка сопротив­ления изоляции вторич­ных цепей

6. Восстановление смазки трущихся частей механизма разъединителя

7. Испытание изоляции повышенным напряжени­ем промышленной часто- ты

8. Испытания на опре­деление отсутствия внут­ренних дефектов изоляционной части опор­ных изоляторов

9. Проверка сопро­тивления изоляции повод­ков и тяг, выполненных из органических материалов

10. Проверка сопро­тивления изоляции много­элементных изоляторов

11. Испытание повы­шенным напряжением промышленной частоты вторичных цепей

12. Проверка сопро­тивления постоянному то­ку контактов главной цепи

13. Проверка вытяги­вающего усилия размы­каемых контактов

14. Испытание много­кратными включениями и отключениями

15. Проверка времени движения подвижных час­тей

16. Обследование на предмет выявления мест повышенного нагрева

5.3.2. Короткозамыкатели:

При осмотре короткозамыкателей без приближения к токоведущим частям должны быть проверены:

- соответствие сигнализации о положении короткозамыкателя его факти­ческому положению;

- состояние опорных изоляторов (целостность изоляции, отсутствие за­грязнения;

- состояние подходящих к короткозамыкателю ошиновки и кабелей, от­сутствие признаков нагрева контактных соединений и недопустимого увеличе­ния или уменьшения стрелы провеса гибкой ошиновки.

Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний при технологическом обслуживании, испытаниях и ремонтах:

1. Очистка элементов кон­струкции короткозамыкателя

2. Контроль работы механической блокировки

3. Очистка и смазка кон­тактов и трущихся частей короткозамыкателя и привода

4.Контроль исправности обогрева привода

5. Проверка сопротивления изоляции вторичных цепей

6. Восстановление смазки трущихся частей механизма короткозамыкателя и привода

7. Испытание изоляции по­вышенным напряжением про­мышленной частоты

8. Проверка сопротивления изоляции поводков и тяг, вы­полненных из органических материалов

9.Проверка сопротивле­ния изоляции многоэлемент­ных изоляторов

10. Испытание повышен­ным напряжением промыш­ленной частоты вторичных цепей

11. Испытание многократ­ными включениями и отклю­чениями

12.Проверка времени дви­жения подвижных частей

5.3.3.Разрядники и ограничители перенапряжений.

На Рис. 9. представлен вентильный разрядник.

Рис.9.Вентильный разрядник на 33 кВ

При осмотре разрядников и ограничителей перенапряжений без приближения к токоведущим частям должны быть проверены:

- состояние корпусов (целостность изоляции, отсутствие загрязнения), целостность предохранителя от многократных срабатываний;

- состояние подходящих к разряднику ошиновки и кабелей, отсутствие признаков нагрева контактных соединений и недопустимого увеличения или уменьшения стрелы провеса гибкой ошиновки;

- состояние функционального и защитного заземлений;

- состояние указателей срабатывания и показания регистраторов срабаты­вания

На Рис 10 представлена группа ОПН на напряжение 0,38 – 110 кВ Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний при технологическом обслуживании, испытаниях и ремонтах:

 

Рис. 10. Группа ОПН 0,38 – 110 кВ

1.Очистка разрядника и камеры (шкафа), в которых он размещён

2.Проверка сопротивления разрядника

3. Проверка сопротивления изолирующего основания

4. Проверка тока проводи­мости при выпрямленном на­пряжении

5.Проверка пробивного напряжения

6. Контроль герметичности

7.Обследование на пред­мет выявления мест повышен­ного нагрева

8. Проверка сопротивления ОПН

9. Проверка тока проводи­мости при напряжении про­мышленной частоты

10.Контроль элементов, входящих в комплект приспо­соблений для измерения тока проводимости ограничителей под рабочим напряжением

11.Обследование на пред­мет выявления мест повышен­ного нагрева