Содержание лекции | |
5.1 | Сравнительная оценка затрат на техническое обслуживание и ремонты масляных, воздушных, элегазовых, вакуумных выключателей |
5.2. | Профилактические испытания, осмотры, ремонты |
5.3. | Разъединители, отделители, короткозамыкатели их техническое обслуживание и контроль состояния |
5.1. Сравнительная оценка затрат на техническое обслуживание и ремонты масляных, воздушных, элегазовых, вакуумных выключателей
5.1.1. Масляные выключатели.
На Рис. 1, 2, 3 представлены различные типы масляных выключателей.
Рис. 1. Баковые масляные выключатели 110 кВ
Рис.2. Баковые масляные выключатели 35 кВ.
Рис. 3. Малообъёмный масляный выключатель 6-10 кВ
В дугогасительных устройствах традиционных масляных выключателей гашение дуги осуществляется путем эффективного ее охлаждения в потоке газопаровой смеси, вырабатываемой дугой в результате разложения и испарения масла. В зависимости от назначения масла можно выделить две основные группы масляных выключателей:баковые масляные выключатели, в которых масло используется для гашения и изоляции токоведущих частей от заземлённого бака; маломасляные (малообъемные) масляные выключатели, в которых масло используется только для гашения дуги и изоляции между разомкнутыми контактами одного полюса. В прошлом веке масляные выключатели были основными коммутационными аппаратами, используемыми при нормальных и аварийных режимах. Основными их недостатками были взрыво-пожароопасность и выброс в атмосферу продуктовгазопаровой смеси при гашении дуги. Техническое обслуживание требовало вывод масляных выключателей на длительное время, затрачивались большие материальные затраты и производились работы высококвалифицированным персоналом.
|
|
5.1.2. Воздушные выключатели.
На Рис.4 представлен воздушный выключатель.
Рис. 4. Воздушный баковый выключатель 330 кВ
К достоинствам воздушных выключателей можно отнести следующие показатели: высокую отключающую способность; пожаробезопасность; высокое быстродействие; способность коммутации токов КЗ с большим процентом апериодической составляющей (вплоть до коммутации цепей постоянного тока).Недостатками воздушных выключателей являются наличие дорогостоящего постоянно действующего компрессорного оборудования; высокая чувствительность к скорости восстанавливающегося напряжения при не удалённом КЗ; возможность «среза» тока при отключении малых индуктивных токов (отключение ненагруженных силовых трансформаторов).Принцип действия дугогасительных устройств (ДУ) воздушных выключателей:сжатый воздух является эффективной средой, обеспечивающей надёжное гашение электрической дуги. Это достигается интенсивным воздействием с максимально возможными скоростями потока воздуха на дуговой канал. В ДУ воздушных выключателей гашение электрической дуги происходит в дутьевых каналах (соплах), которые конструктивно в совокупности с оконечной частью контактов дугогасителя образуют дутьевую систему. Столб дуги, образовавшейся на размыкающихся контактах, под действием воздушного потока растягивается и быстро перемещается в сопла, где происходит ее гашение. Малый межремонтный период, достаточно сложная система воздухоприготовления, сниженная надёжность конструкций, требование высококвалифицированного персонала для обслуживания поставило вопрос о разработке малообслуживаемых более надёжных выключателей.
|
|
5.1.3.Элегазовые выключатели
На Рис.5 представлен элегазовый выключатель.
Рис.5. Элегазовый колонковый выключатель типа ВЭКТ-110-40/2000.
В элегазовых выключателях гашение дуги происходит так же, как и в воздушных выключателях при интенсивном охлаждении дуги потоком газа. Дугогасительная способность элегаза в 4—4,5 раза выше, чем воздуха при сопоставимых условиях. Это преимущество объясняется различиями теплофизических свойств элегаза и воздуха. Канал столба дуги в элегазе обладает меньшим теплосодержанием по сравнению с воздухом и высокой способностью элегаза захватывать свободные электроны. В результате количество носителей тока — свободных электронов — в столбе дуги вследствие этого уменьшается, баланс их может стать отрицательным и дуга гаснет.Интенсивное внедрение элегазовойи вакуумной аппаратуры обусловлено тем, что в настоящее время пока не найдено способов эффективного дугогашения, способных конкурировать с дугогашением в элегазе или вакууме. Элегазовые выключатели имеют межремонтный период от 10 и более лет, взрыво-пожаробезопасны, экологически чисты, ремонт выполняется заменой выработавших ресурс блоков, техническое обслуживание осуществляется в процессе мониторинга и осмотром оборудования.
5.1.4. Вакуумные выключатели
На Рис. 6. представлен вакуумный выключатель
Рис. 6. Вакуумный выключатель ВБЭ-10-20/1250
Широкое использование вакуумных выключателей объясняется рядом бесспорных их достоинств: высокое быстродействие, полная взрыво- и пожаробезопасность, экологическая чистота, широкий диапазон температуры (от +200 до -70°С), надёжность, минимальные эксплуатационные затраты, минимальные габаритные размеры, повышенная стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам, высокая износостойкость при коммутации номинальных токов и токов нагрузки, произвольное рабочее положение вакуумного дугогасительного устройства. Условия существования и гашения дуги в вакууме имеют свои особенности. При расхождении контактов в вакуумной дугогасительной камере(ВДК) в последний момент между ними образуется жидкометаллический мостик, который затем разрушается. Происходит ионизация паров металла контактного мостика под воздействием приложенного напряжения сети, приводящая к образованию дуги. Таким образом, дуга в вакууме существует из-за ионизации паров контактного материала вначале за счёт материала контактного мостика, а затем в результате испарения материала электродов под воздействием энергии дуги. Поэтому, если поступление паров контактного материала будет недостаточно, вакуумная дуга должна погаснуть. При подходе тока к нулю тепловая энергия, выделяющаяся в дуге, тоже уменьшается, количество паров металла соответственно снижается, и дуга должна погаснуть на первом переходе тока через нуль
5.1.5. Проанализировав все четыре вида коммутационных аппаратов прогрессивными с точки зрения просторы конструкции, длительности межремонтного обслуживания, экологической чистоты, взрыво- пожаробезопасности, минимальных затрат на эксплуатационное и ремонтное обслуживание, надёжности являются элегазовые и вакуумные выключатели.
|
|
В следующем разделе более подробно рассмотримформы и методы оперативного обслуживания, профилактических испытаний и ремонтов коммутационных аппаратов
5.2. Профилактические осмотры,испытания, ремонты
5. 2.1. Масляные выключатели:
При осмотре масляного выключателя без приближения к токоведущим частям должны быть проверены:
- соответствие сигнализации положения выключателя его фактическому состоянию;
- уровень масла баках выключателя и(или) соответствие показаний
маслоуказателя или термометра, измеряющего температуру масла, фактическому значению температуры окружающего воздуха;
- уровень масла (в негерметичных вводах) или давление масла (в герметичных вводах);
- состояние изоляторов вводов (целостность изоляции, отсутствие загрязнения);
- состояние и отсутствие течей масла в местах уплотнения разъёмных элементов, баке, вентилях;
- состояние подходящих к выключателю ошиновки и кабелей, отсутствие признаков нагрева контактных соединений и недопустимого увеличения или уменьшения стрелы провеса гибкой ошиновки;
- состояние заземляющих проводников;
- работа обогрева привода выключателя и его баков (в зимнее время);
- показания счётчика количества аварийных отключений.
Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний при технологическом обслуживании, испытаниях и ремонтах:
1. Очистка элементов конструкции выключателя и камеры (шкафа), в которых он размещён |
2. Проверка сопротивления изоляции мегомметром |
3. Восстановление смазки трущихся частей механизма выключателя и привода |
4. Испытание многократными включениями и отключениями |
5. Проверка сопротивления изоляции вторичных цепей, включающей и отключающей катушек |
6. Испытания вводов (проходных изоляторов) |
7. Проверка хода подвижной части, совместного хода контактов и одновременности замыкания и размыкания контактов выключателя |
8. Проверка собственных времён включения и отключения выключателя, разновременности замыкания и размыкания контактов полюсов и разрывов |
9. Контроль исправности механизма свободного расцепления |
10. Испытание масла из баков выключателя |
11. Испытания встроенных трансформаторов тока |
12. Проверка сопротивления изоляции подвижных и направляющих частей, выполненных из органического материала |
13. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты опорной изоляции и изоляции относительно корпуса |
14. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты включающей и отключающей катушек |
15. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты разрыва между главными контактами |
16. Оценка состояния внутрибаковой изоляции и изоляции дугогасительных устройств |
17. Снятие регулировочных и установочных характеристик механизмов приводов выключателей |
18. Контроль срабатывания привода при пониженном напряжении |
19. Обследование на предмет выявления мест повышенного нагрева |
20. Проверка контактной системы сопротивлению постоянного тока |
5.2.2.Элегазовые выключатели:
|
|
При осмотре без приближения к токоведущим частям должны быть проверены:
- соответствие сигнализации о положении выключателя его фактическому положению;
- давление элегаза и его соответствие фактическому значению температуры окружающего воздуха;
- состояние изоляторов вводов (целостность изоляции, отсутствие
загрязнения);
- состояние подходящих к выключателю ошиновки и кабелей, отсутствие признаков нагрева контактных соединений и недопустимого увеличения или уменьшения стрелы провеса гибкой ошиновки;
- состояние заземляющих проводников;
- работа обогрева привода выключателя и его баков (в зимнее время);
- показания счётчика количества аварийных отключений.
Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний при технологическом обслуживании, испытаниях и ремонтах:
1. Очистка элементов конструкции выключателя и камеры (шкафа), в которых он размещён |
2. Восстановление смазки трущихся частей механизма выключателя и привода |
3. Проверка контактной системы сопротивлению постоянного тока |
4. Проверка сопротивления изоляции вторичных цепей, включающей и отключающей катушек |
5. Снятие характеристик выключателей |
6. Контроль наличия утечек элегаза |
7. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной частоты |
8. Испытания встроенных трансформаторов тока |
9. Контроль срабатывания привода при пониженном напряжении |
10. Проверка содержания влаги в элегазе |
11. Проверка собственных времён включения и отключения выключателя, разновременности замыкания и размыкания контактов полюсов и разрывов |
12. Обследование на предмет выявления мест повышенного нагрева |
5.2.3.Вакуумные выключатели:
При осмотре без приближения к токоведущим частям должны быть проверены:
- соответствие сигнализации о положении выключателя его фактическому положению;
- состояние изоляторов вводов (целостность изоляции, отсутствие загрязнения);
- состояние подходящих к выключателю ошиновки и кабелей, отсутствие признаков нагрева контактных соединений и недопустимого увеличения или уменьшения стрелы провеса гибкой ошиновки;
- состояние заземляющих проводников;
- работа обогрева привода выключателя и его баков (в зимнее время);
- показания счётчика количества аварийных отключений.
Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний при технологическом обслуживании, испытаниях и ремонтах:
1. Очистка элементов конструкции выключателя и камеры (шкафа), в которых он размещён |
2. Восстановление смазки трущихся частей механизма выключателя и привода |
3. Проверка сопротивления изоляции вторичных цепей, |
включающей и отключающей катушек |
4. Испытание изоляции повышенным напряжением промышленной |
5. Испытание многократными включениями и отключениями |
7. Снятие характеристик выключателей |
8. Обследование на предмет выявления мест повышенного нагрева |
Капитальный ремонт масляных выключателей выполняется 1 раз в 6-8 лет при контроле характеристик выключателя с приводом в межремонтный период. Внеочередные ремонты МВ производятся после выработки механического ресурса или по допустимому значению суммарного коммутационного ресурса по току. Механический ресурс вакуумных выключателей до 50000 циклов «включено - отключено». Текущий ремонтвакуумных выключателей полностью зависит от встроенного в них привода, так как эрозия контактов самого выключателя под действием дуги незначительна. Проблема ухудшения вакуума на протяжении длительного времени эксплуатации решена, срок службы вакуумных выключателей практически неограничен и необходимость ревизий и ремонта его на весь срок службы практически отсутствует, кроме смены дугогасительной камеры, которая производится в процессе интенсивных к.з. практически не реже 1раза в 10 лет.Испытания подтвердили высокую надёжность и долговечность элегазовых выключателей - не менее 10 000 циклов ВОпри номинальном токе и 40 отключений номинальных токов коротких замыканий (25 кА). Эксплуатация выключателей при номинальных технических условиях не требует обслуживания механического привода в течение 10 лет или в течение 10 000 циклов ВО. Обслуживание дугогасящей камеры выключателя не требуется в течениевсего срока эксплуатации.