Лекция №5.Эксплуатация коммутационных и защитных аппаратов высокого напряжения»

Содержание лекции
5.1 Сравнительная оценка затрат на техническое обслуживание и ремонты масляных, воздушных, элегазовых, вакуумных выключателей
5.2. Профилактические испытания, осмотры, ремонты
5.3. Разъединители, отделители, короткозамыкатели их техническое обслуживание и контроль состояния

5.1. Сравнительная оценка затрат на техническое обслуживание и ремонты масляных, воздушных, элегазовых, вакуумных выключателей

5.1.1. Масляные выключатели.

На Рис. 1, 2, 3 представлены различные типы масляных выключателей.

 

Рис. 1. Баковые масляные выключатели 110 кВ

Рис.2. Баковые масляные выключатели 35 кВ.

 

Рис. 3. Малообъёмный масляный выключатель 6-10 кВ

В дугогасительных устройствах традиционных масляных выключателей гашение дуги осуществляется путем эффективного ее охлаждения в потоке газопаровой смеси, вырабатываемой дугой в результате разложения и испарения масла. В зависимости от назначения масла можно выделить две основные группы масляных выключателей:баковые масляные выключатели, в которых масло используется для гашения и изоляции токоведущих частей от заземлённого бака; маломасляные (малообъемные) масляные выключатели, в которых масло используется только для гашения дуги и изоляции между разомкнутыми контактами одного полюса. В прошлом веке масляные выключатели были основными коммутационными аппаратами, используемыми при нормальных и аварийных режимах. Основными их недостатками были взрыво-пожароопасность и выброс в атмосферу продуктовгазопаровой смеси при гашении дуги. Техническое обслуживание требовало вывод масляных выключателей на длительное время, затрачивались большие материальные затраты и производились работы высококвалифицированным персоналом.

5.1.2. Воздушные выключатели.

На Рис.4 представлен воздушный выключатель.

 

Рис. 4. Воздушный баковый выключатель 330 кВ

К достоинствам воздушных выключателей можно отнести следующие показатели: высокую отключающую способность; пожаробезопасность; высокое быстродействие; способность коммутации токов КЗ с большим процентом апериодической составляющей (вплоть до коммутации цепей постоянного тока).Недостатками воздушных выключателей являются наличие дорогостоящего постоянно действующего компрессорного оборудования; высокая чувствительность к скорости восстанавливающегося напряжения при не удалённом КЗ; возможность «среза» тока при отключении малых индуктивных токов (отключение ненагруженных силовых трансформаторов).Принцип действия дугогасительных устройств (ДУ) воздушных выключателей:сжатый воздух является эффективной средой, обеспечивающей надёжное гашение электрической дуги. Это достигается интенсивным воздействием с максимально возможными скоростями потока воздуха на дуговой канал. В ДУ воздушных выключателей гашение электрической дуги происходит в дутьевых каналах (соплах), которые конструктивно в совокупности с оконечной частью контактов дугогасителя образуют дутьевую систему. Столб дуги, образовавшейся на размыкающихся контактах, под действием воздушного потока растягивается и быстро перемещается в сопла, где происходит ее гашение. Малый межремонтный период, достаточно сложная система воздухоприготовления, сниженная надёжность конструкций, требование высококвалифицированного персонала для обслуживания поставило вопрос о разработке малообслуживаемых более надёжных выключателей.

5.1.3.Элегазовые выключатели

На Рис.5 представлен элегазовый выключатель.

Рис.5. Элегазовый колонковый выключатель типа ВЭКТ-110-40/2000.

В элегазовых выключателях гашение дуги происходит так же, как и в воздушных выключателях при интенсивном охлаждении дуги потоком газа. Дугогасительная способность элегаза в 4—4,5 раза выше, чем воздуха при сопоставимых условиях. Это преимущество объясняется различиями теплофизических свойств элегаза и воздуха. Канал столба дуги в элегазе обладает меньшим теплосодержанием по сравнению с воздухом и высокой способностью элегаза захватывать свободные электроны. В результате количество носителей тока — свободных электронов — в столбе дуги вследствие этого уменьшается, баланс их может стать отрицательным и дуга гаснет.Интенсивное внедрение элегазовойи вакуумной аппаратуры обусловлено тем, что в настоящее время пока не найдено способов эффективного дугогашения, способных конкурировать с дугогашением в элегазе или вакууме. Элегазовые выключатели имеют межремонтный период от 10 и более лет, взрыво-пожаробезопасны, экологически чисты, ремонт выполняется заменой выработавших ресурс блоков, техническое обслуживание осуществляется в процессе мониторинга и осмотром оборудования.

5.1.4. Вакуумные выключатели

На Рис. 6. представлен вакуумный выключатель

Рис. 6. Вакуумный выключатель ВБЭ-10-20/1250

Широкое использование вакуумных выключателей объясняется рядом бесспорных их достоинств: высокое быстродействие, полная взрыво- и пожаробезопасность, экологическая чистота, широкий диапазон температуры (от +200 до -70°С), надёжность, минимальные эксплуатационные затраты, минимальные габаритные размеры, повышенная стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам, высокая износостойкость при коммутации номинальных токов и токов нагрузки, произвольное рабочее положение вакуумного дугогасительного устройства. Условия существования и гашения дуги в вакууме имеют свои особенности. При расхождении контактов в вакуумной дугогасительной камере(ВДК) в последний момент между ними образуется жидкометаллический мостик, который затем разрушается. Происходит ионизация паров металла контактного мостика под воздействием приложенного напряжения сети, приводящая к образованию дуги. Таким образом, дуга в вакууме существует из-за ионизации паров контактного материала вначале за счёт материала контактного мостика, а затем в результате испарения материала электродов под воздействием энергии дуги. Поэтому, если поступление паров контактного материала будет недостаточно, вакуумная дуга должна погаснуть. При подходе тока к нулю тепловая энергия, выделяющаяся в дуге, тоже уменьшается, количество паров металла соответственно снижается, и дуга должна погаснуть на первом переходе тока через нуль

5.1.5. Проанализировав все четыре вида коммутационных аппаратов прогрессивными с точки зрения просторы конструкции, длительности межремонтного обслуживания, экологической чистоты, взрыво- пожаробезопасности, минимальных затрат на эксплуатационное и ремонтное обслуживание, надёжности являются элегазовые и вакуумные выключатели.

В следующем разделе более подробно рассмотримформы и методы оперативного обслуживания, профилактических испытаний и ремонтов коммутационных аппаратов

5.2. Профилактические осмотры,испытания, ремонты

5. 2.1. Масляные выключатели:

При осмотре масляного выключателя без приближения к токове­дущим частям должны быть проверены:

- соответствие сигнализации положения выключателя его фактическому состоянию;

- уровень масла баках выключателя и(или) соответствие показаний

маслоуказателя или термометра, измеряющего температуру масла, фактическому значению температуры окружающего воздуха;

- уровень масла (в негерметичных вводах) или давление масла (в герме­тичных вводах);

- состояние изоляторов вводов (целостность изоляции, отсутствие загряз­нения);

- состояние и отсутствие течей масла в местах уплотнения разъёмных элементов, баке, вентилях;

- состояние подходящих к выключателю ошиновки и кабелей, отсутствие признаков нагрева контактных соединений и недопустимого увеличения или уменьшения стрелы провеса гибкой ошиновки;

- состояние заземляющих проводников;

- работа обогрева привода выключателя и его баков (в зимнее время);

- показания счётчика количества аварийных отключений.

Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний при технологическом обслуживании, испытаниях и ремонтах:

1. Очистка элементов кон­струкции выключателя и ка­меры (шкафа), в которых он размещён
2. Проверка сопротивления изоляции мегомметром
3. Восстановление смазки трущихся частей механизма выключателя и привода
4. Испытание многократ­ными включениями и отклю­чениями
5. Проверка сопротивления изоляции вторичных цепей, включающей и отключающей катушек
6. Испытания вводов (про­ходных изоляторов)
7. Проверка хода подвиж­ной части, совместного хода контактов и одновременности замыкания и размыкания кон­тактов выключателя
8. Проверка собственных времён включения и отключе­ния выключателя, разновре­менности замыкания и размыкания контактов полю­сов и разрывов
9. Контроль исправности механизма свободного расцеп­ления
10. Испытание масла из ба­ков выключателя
11. Испытания встроенных трансформаторов тока
12. Проверка сопротивле­ния изоляции подвижных и направляющих частей, выпол­ненных из органического ма­териала
13. Испытание повышен­ным напряжением промыш­ленной частоты опорной изоляции и изоляции относи­тельно корпуса
14. Испытание повышен­ным напряжением промыш­ленной частоты включающей и отключающей катушек
15. Испытание повышен­ным напряжением промыш­ленной частоты разрыва между главными контактами
16. Оценка состояния внутрибаковой изоляции и изоля­ции дугогасительных устройств
17. Снятие регулировочных и установочных характеристик механизмов приводов выклю­чателей
18. Контроль срабатывания привода при пониженном на­пряжении
19. Обследование на пред­мет выявления мест повышен­ного нагрева
20. Проверка контактной системы сопро­тивлению постоянного тока

5.2.2.Элегазовые выключатели:

При осмотре без приближения к токоведущим частям должны быть проверены:

- соответствие сигнализации о положении выключателя его фактическому положению;

- давление элегаза и его соответствие фактическому значению температу­ры окружающего воздуха;

- состояние изоляторов вводов (целостность изоляции, отсутствие

загряз­нения);

- состояние подходящих к выключателю ошиновки и кабелей, отсутствие признаков нагрева контактных соединений и недопустимого увеличения или уменьшения стрелы провеса гибкой ошиновки;

- состояние заземляющих проводников;

- работа обогрева привода выключателя и его баков (в зимнее время);

- показания счётчика количества аварийных отключений.

Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний при технологическом обслуживании, испытаниях и ремонтах:

1. Очистка элементов конструкции выключате­ля и камеры (шкафа), в которых он размещён
2. Восстановление смазки трущихся частей механизма выключателя и привода
3. Проверка контактной системы сопро­тивлению постоянного тока
4. Проверка сопро­тивления изоляции вто­ричных цепей, включающей и отклю­чающей катушек
5. Снятие характери­стик выключателей
6. Контроль наличия утечек элегаза
7. Испытание изоля­ции повышенным на­пряжением промышленной частоты
8. Испытания встро­енных трансформаторов тока
9. Контроль сраба­тывания привода при по­ниженном напряжении
10. Проверка содер­жания влаги в элегазе
11. Проверка собст­венных времён включе­ния и отключения выключателя, разновре­менности замыкания и размыкания контактов полюсов и разрывов
12. Обследование на предмет выявления мест повышенного нагрева

 

5.2.3.Вакуумные выключатели:

При осмотре без приближения к токоведущим частям должны быть проверены:

- соответствие сигнализации о положении выключателя его фактическому положению;

- состояние изоляторов вводов (целостность изоляции, отсутствие загряз­нения);

- состояние подходящих к выключателю ошиновки и кабелей, отсутствие признаков нагрева контактных соединений и недопустимого увеличения или уменьшения стрелы провеса гибкой ошиновки;

- состояние заземляющих проводников;

- работа обогрева привода выключателя и его баков (в зимнее время);

- показания счётчика количества аварийных отключений.

Номенклатура технологических операций, проверок и испытаний при технологическом обслуживании, испытаниях и ремонтах:

1. Очистка элементов конструкции выключате­ля и камеры (шкафа), в которых он размещён
2. Восстановление смазки трущихся частей механизма выключателя и привода
3. Проверка сопро­тивления изоляции вто­ричных цепей,
включающей и отклю­чающей катушек
4. Испытание изоля­ции повышенным на­пряжением промышленной
5. Испытание много­кратными включениями и отключениями
7. Снятие характери­стик выключателей
8. Обследование на предмет выявления мест повышенного нагрева

Капитальный ремонт масляных выключателей выполняется 1 раз в 6-8 лет при контроле характеристик выключателя с приводом в межремонтный период. Внеочередные ремонты МВ производятся после выработки механического ресурса или по допустимому значению суммарного коммутационного ресурса по току. Механический ресурс вакуумных выключателей до 50000 циклов «включено - отключено». Текущий ремонтвакуумных выключателей полнос­тью зависит от встроенного в них привода, так как эрозия контактов самого выключателя под действием дуги не­значительна. Проблема ухудшения вакуума на протяже­нии длительного времени эксплуатации решена, срок служ­бы вакуумных выключателей практически неограничен и необходимость ревизий и ремонта его на весь срок служ­бы практически отсутствует, кроме смены дугогасительной камеры, которая производится в процессе интенсивных к.з. практически не реже 1раза в 10 лет.Испытания подтвердили высокую надёжность и долговечность элегазовых выключателей - не менее 10 000 циклов ВОпри номинальном токе и 40 отключений номинальных токов коротких замыканий (25 кА). Эксплуатация выключателей при номинальных технических условиях не требует обслуживания механического привода в течение 10 лет или в течение 10 000 циклов ВО. Обслуживание дугогасящей камеры выключателя не требуется в течениевсего срока эксплуатации.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: