Первый профилактический контроль

3.2.1. Подготовительные работы включают:

а)подготовку необходимой документации (исполнительных схем, действующихинструкций, паспортов-протоколов, рабочих тетрадей, карт уставок защит иавтоматики);

б)подготовку испытательных устройств, измерительных приборов, соединительныхпроводов, запасных частей и инструмента;

в)допуск к работе и принятие мер по предотвращению возможности воздействияпроверяемого устройства на другие устройства;

г)проверку соответствия устройства требованиям руководящих документов.

3.2.2. При внешнем осмотре следует проверять:

а)надежность крепления панели, аппаратуры панели;

б)отсутствие механических повреждений аппаратуры, состояние изоляции выводов релеи другой аппаратуры;

в)отсутствие пыли и грязи на рядах выводов;

г)состояние изоляции проводов и кабелей, надежность контактных соединений нарядах зажимов, ответвлениях от шин, шпильках реле, испытательных блоков,резисторах, а также надежность паек;

д)состояние уплотнения дверей шкафов, кожухов и т.д.;

е)состояние электромагнитов управления и блок-контактов коммутационнойаппаратуры;

ж)состояние заземления цепей вторичных соединений;

з)наличие и правильность надписей на панелях и аппаратуре, наличие маркировкикабелей, жил кабелей и проводов.

3.2.3. Предварительную проверку заданныхуставок необходимо проводить при закрытых кожухах реле и крышках автоматическихвыключателей в целях определения работоспособности элементов и отклоненияпараметров срабатывания от заданных. Допустимые значения максимальныхотклонений характеристик от заданных уставок устройств РЗА приведены вприложении.

Еслипри проверке уставок параметры срабатывания выходят за пределы допустимыхотклонений, то проводится анализ причин отклонения и при необходимостиразборка, восстановление или замена аппаратуры.

3.2.4. Внутренний осмотр и проверкумеханической части релейной и коммутационной аппаратуры следует проводить всоответствии с п. 3.1.4,а - е.

При отсутствии наконтактных поверхностях механических повреждений, нагаров, раковин, оксиднойпленки чистка не производится.

3.2.5.Проверку электрических характеристик элементов, которые не подвергалисьразборке, следует проводить в объеме, соответствующем профилактическомувосстановлению, а элементов, которые подвергались разборке или замене, - вобъеме, соответствующем новому включению.

3.2.6.Измерение и испытание изоляции производятся в соответствии с п. 3.1.7.

3.2.7.Проверка взаимодействия элементов устройства проводится в соответствии с п. 3.1.8.

3.2.8.Комплексная проверка устройств выполняется в соответствии с п. 3.1.9.

3.2.9.Проверка взаимодействия проверяемого устройства с другими устройствами защиты,электроавтоматики, управления и сигнализации и действия устройства накоммутационную аппаратуру проводится в соответствии с п.3.1.10.

3.2.10.Проверка устройств рабочим током и напряжением осуществляется в соответствии сп. 3.1.11.

3.2.11.При подготовке устройств релейной защиты, электроавтоматики, управления исигнализации к включению необходимо произвести:

а) повторный осмотрреле, режим работы которых изменялся при проверке рабочим током и напряжением;

б) проверку положенияфлажков указательных реле, испытательных блоков, накладок, рубильников, кнопок,сигнальных ламп, а также перемычек на рядах выводов;

в) запись в журналерелейной защиты о результатах проверки, состоянии проверенных устройств и овозможности включения их в работу.