Выпуск и погрузка руды питателями

Питатели применяются в разнообразных технологических схемах: виб­ропитатель - рудоспуск; вибропитатель - вагон; вибропитатель - автосамо­свал; вибропитатель - конвейер и т. д.

Благодаря конструктивной простоте и относительно низкой стоимости наиболее распространены вибрационные питатели.

Вибропитатели типа ВДПУ, ВВДР, ВВР, ВПР, ПВРА, УВР, КП, РПУ-1 применяют, как правило, для донного выпуска при разработке мощных месторождений, а также при выпуске руды из глубоких рудоспус­ков.

Виброленты - питатели и вибролюки применяют при разработке ма­ло­мощных месторождений для погрузки руды в вагоны из блоков или ру­дос­пусков.

Так как питатели наиболее часто используются в комплексе с дру­гими доставочными машинами, механизмами, или транспортными сред­ст­вами, для определения производительности комплекса достаточно знать лишь их техническую производительность.

При погрузке руды вибропитателями типа ВДПУ в вагоны сменную производительность можно определять по нормам в табл.3.1 [6]

Таблица 3.1. - Нормы выработки на погрузку горной массы вибропитателями в вагоны со взрывным дроблением негабарита, т/смену

3.3.Доставка руды конвейерами.

Этот вид доставки не получил на рудниках достаточного распростра­не­ния, из-за высоких динамических и статических нагрузок на конструк­цию, связанных с большим удельным весом и кусковатостью руд, а также из-за повышенного износа конвейера, вызываемого крепостью и абразив­ностью транспортируемого материала.

Исключение составляют рудники, где добывают мягкие руды с при­менением механической отбойки при мелком дроблении (калийные соли, марганцевые руды).

При доставке крепких руд могут применяться скребковые и пла­стин­чатые конвейеры при хорошем качестве дробления и малой абразив­ности руд.

Наибольшее распространение для непрерывной доставки крепких руд получили виброкомплексы, состоящие из вибропитателя, виброконвейера и иногда виброгрохота.

Производительность виброкомплекса, т/смену, работающего у ру­дос­пуска, в зависимости от выхода негабарита можно определить по эм­пири­ческой формуле П.В.Белова [6]:

, (3.3)

где Т_см - продолжительность смены, час; Q_ч - часовая произво­дитель­ность комплекса, т; k₁ = 0,004 – 0,006, k₂ = 0,029 – 0,032 -эмпирические ко­эффициенты; q_вд - удельный расход ВВ на вторич­ное дробление, кг/т; а_к - кондиционный размер куска, м; а_н - раз­мер негабарита, м; f - коэффици­ент крепости руды.

Обычные ленточные конвейеры получили применение практически только на калийных и марганцевых шахтах. Теоретическую производи­тельность ленточного конвейера, т/ч, можно определить по формуле [6]:

, (3.4)

где В - ширина ленты, м; v - скорость движения, м/с; r - плотность груза, т/м³.