2018-01-08
8021
| № | Реактив | |
| Назначение | Состав | |
| Выявление структуры сталей, в том числе после термической обработки, чугунов, магния | 1–5 мл азотной кислоты, 100 мл этилового спирта (реактив Ржешотарского) | |
| Определение структуры различных сталей, чугунов, ферросплавов | 0,5–6 г пикриновой кислоты, 100 мл этилового спирта | |
| Выявление структуры коррозионно-стойких сталей с высоким содержанием никеля и кобальта, а также структуры сплавов никеля | 30 мл азотной кислоты, 20 мл уксусного ангидрида (реактив наносят ватным тампоном) | |
| Определение структуры высокохромистых коррозионно-стойких сталей | 3 мл азотной кислоты, 10 мл соляной кислоты, 100 мл этилового спирта | |
| Выявление карбидов, вольфрамидов в сталях и структуры высоколегированных хромоникелевых сталей | 10 г калиевой соли гексацианожелезной кислоты (красная кровяная соль), 10 г едкого калия, 100 мл дистиллированной воды (реактив Мураками) | |
| Определение структуры никелевых и кобальтовых сплавов, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей | 20 г сернокислой меди, 100 мл соляной кислоты, 100 мл дистиллированной воды (реактив Марбле) | |
| Выявление структуры меди и ее сплавов | 5 мл хлорного железа, 10 мл соляной кислоты, 100 мл дистиллированной воды | |
| Определение структуры титановых сплавов | 5 мл плавиковой кислоты (48%-ной), 100 мл дистиллированной воды | |
| Выявление структуры алюминиевых сплавов | 0,5 мл плавиковой кислоты (48%-ной), 100 мл дистиллированной воды |
|
|
|
Наиболее часто для черных металлов используют:
– 2–4%-ный раствор азотной кислоты в спирте;
– 3–4%-ный раствор пикриновой кислоты в этиловом спирте.
Самым простым и распространенным способом травления является погружение поверхности шлифа в чашку с травящим реактивом. Если плоскость шлифа большая, применяют капельный метод травления или травят протиркой ватным тампоном, смоченным реактивом.
Продолжительность выдержки при травлении для разных сплавов и структур неодинакова.
При травлении поверхность микрошлифов большинства металлов теряет свой блеск, что свидетельствует о протекании процесса травления. На основании практического опыта по степени потускнения поверхности можно определять момент окончательного процесса травления.
Качество травления микрошлифов оценивают просмотром под микроскопом:
1) если структура выявлена неотчетливо, шлиф травят дополнительно;
2) если структура слишком затемнена, его снова полируют и травят;
3) если микрошлиф плохо травится и структура имеет искажения, значит поверхностный слой образца наклепан при отрезке или в процессе шлифования; наклеп снимается электрополированием или многократным поочередным полированием и травлением до получения нормальной травимости.
|
|
|
Исследование микроструктуры
Микроструктурным анализом определяют:
– количество, форму, размеры и распределение присутствующих фаз и включений;
– размер зерна;
– ликвационные области и микродефекты.
Это далеко не полное перечисление характеризует обширность тех сведений, которые можно получить при помощи исследования микрошлифов в микроскопе.
По результатам микроструктурного анализа судят о качестве металла, его свойствах и предшествующей обработке (механической и термической).
Применяемые в настоящее время световые микроскопы позволяют наблюдать и фотографировать структуру при увеличении до 2500 раз.
