Потоками в производственной логистике. Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с

Тянущая система представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости. Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участниками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи.

На практике к тянущим внутрипроизводственным логистическим системам относят систему «Канбан», разработанную и реализованную фирмой «Тойота» (Япония).

Система «Канбан» не требует тотальной компьютеризации производства, однако она предполагает высокую дисциплину поставок, а также высокую ответственность персонала, так как централизованное регулирование внутрипроизводственного логистического процесса ограничено. Система «Канбан» позволяет существенно снизить производственные запасы, а также ускорить оборачиваемость оборотных средств и улучшить качество выпускаемой продукции.

^ Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве

Логистический подход к управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. Перечислим слагаемые совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.

1. Производство ориентируется на рынок. Становится возможным эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство. 2. Налаживаются партнерские отношения с поставщиками. 3. Сокращаются простои оборудования. Это обеспечивается тем, что на рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы. 4. Улучшается качество выпускаемой продукции. 5. Сокращается производственный цикл и минимизируются затраты.

Причины, позволяющие снизить затраты, связанные с производственным процессом:

1. Оптимизация запасов.

2. Сокращение численности вспомогательных рабочих.

3. Снижение потерь материалов.

4. Улучшение использования производственных и складских площадей.

5. Снижение травматизма.

Концепции и принципы логистики.

2. Учет логистических издержек на всем пути продвижения материального потока.

3. Гуманизация технологических процессов и развитие логистического сервиса.

4. Функции логистики.

^