Термическая обработка, контроль качества и окраска отливок

Отливки, не прошедшие термическую обработку, „имеют крупнозернистую структуру и низкие прочностные свойства. Кроме того, в связи с неравномерностью охлаждения различ­ных зон и затрудненностью усадки в них сохраняются внутрен­ние напряжения. Структура и свойства отливок могут быть су­щественно улучшены термической обработкой. Вид обработки (отжиг, нормализация, закалка, отпуск) определяется природой и составом сплава, размерами и конфигурацией отливки, а также техническими условиями.

Контроль качества проводят на всех этапах технологиче­ского процесса, при этом проверяют:

□ качество исходных материалов (шихты, песков, глин, свя­зующих, ферросплавов);

□ качество и износ литейной оснастки (моделей, ящиков, штырей и втулок, опок, сушильных плит и т.д.);

□ техническое состояние оборудования (формовочных и стерж­невых машин, транспортеров, бегунов, печей, контрольных приборов и датчиков);

□ качество и химический состав жидкого металла и готовых отливок.

Бракованной называют такую отливку, которая имеет хотя бы один недопустимый по техническим условиям дефект. Стан­дарт классифицирует дефекты по следующим группам. К пер­вой группе (рис. 13.19, а) относятся дефекты размеров формы и массы, такие как недоливы 1 и 2, перекосы 3 и 4, коробление, подутлости. Ко второй группе (рис. 13.19, б) относят пригар 5, нечеткий отпечаток б, ужимины 7 и заливы 8. Третья группа (рис. 13.19, в) включает дефекты тела отливки: усадочные ра­ковины 9,10, усадочную пористость 11, газовую пористость 12. К четвертой группе (рис. 13.19, г) относятся шлаковые вклю­чения 13, 14, 15.

Кроме того, отливки могут браковаться в связи с несоответ­ствием микроструктуры, химического состава, физико-механи­ческих свойств.

Разработано большое количество различных методов испыта­ний для выявления скрытых дефектов. Кроме обычного тщатель­ного визуального исследования применяют испытания на герме­тичность, рентгеноскопию и гамма-дефектоскопию, испытания

ультразвуком, люминесцентную, магнитную и цветовую дефек­тоскопию.

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом кон­кретном случае выбирается наиболее эффективный способ устра­нения брака, если это признается целесообразным по экономиче­ским соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют прав­кой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Не­большие поверхностные дефекты заделываются пастами на ос­нове жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок).

После контроля качества и исправления дефектов отливки окрашивают. Способ нанесения краски зависит от серийности производства и размеров отливок. Мелкие отливки окунают в крас­ку в сварных корзинах, а крупные подвешивают на крючья под­весного монорельсового конвейера и подают в камеры для окра­ски и последующей сушки.

ПЛАВКА СПЛАВОВ