Конструкция основных механизмов основовязальной машины с крючковыми иглами

К основным механизмам плоской основовязальной ма­шины относятся: механизм перемещения иголь­ницы, механизм перемещения платин, механизм перемещения пресса, механизм прокачки ушковых гребенок, механизм ри­сунка, системы нитеподачи, механизм товароотвода, главный вал и привод машины. Ниже подробно рассмотрены конструк­ции каждого из перечисленных механизмов.

Главный вал машины. Каждый из петлеобразующих органов машины в цикле петлеобразования имеет свою траекторию пе­ремещения. Крючковая игла совершает возвратно-поступатель­ное движение в вертикальной плоскости. Платина, пресс и ушковина перемещаются в плоскости, перпендикулярной расположе­нию иглы.

Помимо этого, ушковина смещается параллельно расположению иглы. Движения всех петлеобразующих органов должны быть строго взаимосвязаны во времени и пространстве. Траектории движения их определяются профилями кулаков, установленных на главном валу машины.

Главный вал 1 машины (рис.13) установлен на станине горизонтально в пяти подшипниках 2. Движение петлеобразующим органам передается посредством девяти пар кулаков. Каж­дая пара кулаков сообщает движение определенным петлеобразующим органам: три пары кулаков а — иглам, две пары кула­ков б — прессу, две пары кулаков в — платинам и две пары кулаков г — ушковинам. Правильность установки кулаков на главном валу определяют по рискам на кулаках, сделанным на заводе. При правильной установке риски всех кулаков должны располагаться по одной прямой линии.

В средней части вала закреплен червяк 3, передающий дви­жение приспособлению для автоматической смазки кулаков. На правом конце вала закреплен шкив 5, который посредством кли­новидных ремней связан с основным электродвигателем. Слева от шкива 5 на валу жестко посажен червяк 9, с помощью ко­торого передается движение механизмам системы нитеподачи и товароотвода. Справа от шкива 5 закреплена косозубая ше­стерня 6, посредством которой осуществляется поворот главного вала от руки. Поворот главного вала от руки выполняют спе­циальным штурвалом 7, который свободно вставлен в специаль­ное отверстие в правой крайней раме станины. На конце штур­вала имеется червяк 8.

Механизм перемещения игольницы. Траектория движения игл определяется профилем кулака. При выполнении различных операций петлеобразования игла движется с различной ско­ростью, а на протяжении 27 % времени одного цикла вязания имеет выстой. Движение игольнице от главного вала сообщает специальный механизм (рис. 13).

На главном валу 1 машины закреплены три пары кулаков, сообщающих движение игольнице. Каждая пара состоит из ку­лака 3 и противокулака 2, На валу 10 игольницы в соответствии с расположением пар кулаков на главном валу закреплены три двуплечих рычага 11. На конце каждого плеча рычага имеется кулиса 4. В обе кулисы двуплечего рычага вставлены пальцы, несущие ролики 6 и 13. Каждый из роликов соприкасается с со­ответствующим кулаком: ролик 6 — с кулаком 3, а ролик 13 — с противокулаком 2. В каждое плечо рычага 11 ввернуты регу­лировочные болты 5 и 12, концы которых упираются соответ­ственно в пальцы роликов 6 и 13. С помощью этих болтов пальцы роликов можно перемещать в кулисах, изменяя, таким образом положение роликов. Ролики установлены на подшип­ники качения.

Игольный брус 7 (рис.14) установлен горизонтально вдоль машины на пяти кронштейнах 9. На каждом кронштейне брус крепится двумя болтами 8, ввернутыми в брус через от­верстия в кронштейне. В процессе работы машины, вращающиеся кулаки действуют на ролики и сообщают двуплечим рычагам 11 качательное движение. Это движение передается валу 10 иголь­ницы и через кронштейны 9 игольному брусу 7 и иглам.

Профиль противокулака 2 обеспечивает постоянное сопри­косновение ролика с поверхностью кулака 3. Величина зазора между кулаком и роликом не должна превышать 0,05 мм.

Профили кулака и противокулака различны, однако это раз­личие выражено нерезко. Практически кулак и противокулак различают по расположению на них роликов. Ролик, располо­женный ближе к рабочему месту вязальщицы (ролик б), сопри­касается с кулаком, ролик, расположенный ближе к тыльной стороне машины (ролик 13),— с противокулаком.

В процессе образования каждого петельного ряда подъем иглы выполняется в два этапа. Сначала игла поднимается до уровня отверстия ушковины (операция заключения), затем не­которое время находится в неподвижном состоянии (проклады­вание нити на крючок иглы), после чего поднимается на максимальную высоту (окончание операции прокладывания). В про­цессе выполнения остальных операций петлеобразования игла опускается.

Для осуществления первого этапа подъема иглы ролик 6 перемещается по участку кулака 3 с возрастающим радиусом. Под действием изменяющегося радиуса кулака рычаг 11 откло­няется и вал 10 игольницы поворачивается по часовой стрелке, а игольный брус 7 соответственно поднимается. На следующем участке радиус кулака не меняется, поэтому двуплечий ры­чаг 11 не отклоняется и игольный брус остается неподвижным. Далее радиус кулака 3 снова увеличивается, это вызывает по­ворот по часовой стрелке вала 10 игольницы и повторный подъем игольного бруса 7.

 

Рис.13. Главный вал машины.

 

 

 

Рис. 14. Механизм перемещения игольницы

 

 

Последующее опускание игольного бруса производится вследствие уменьшения радиуса соответ­ствующего участка кулака.

С помощью описанного механизма возможна регулировка вертикального положения игл по всей ширине машины.

 

Механизм перемещения платин. Платины получают движе­ние от двух пар кулаков, закрепленных на главном валу ма­шины. Каждая пара кулаков состоит из кулака 2 и противокулака 3. На платинном валу в соответствии с рас­положением пар кулаков закреплены два двуплечих рычага.

Конструкция двуплечих рычагов в данном механизме такая же, как и в механизме перемещения игольницы.

В механизме перемещения платин кулак отличается от про­тивокулака по расположению на нем ролика. Ролик, располо­женный ближе к тыльной стороне машины, соприкасается с ку­лаком; ролик, расположенный ближе к рабочему месту вязаль­щицы,— с противокулаком. Положение платинного бруса может быть изменено относительно центра машины (вперед и назад), по горизонтали (влево и вправо) и по вертикали.

Механизм перемещения пресса. Движение прессу сообщает следующий механизм,

На главном валу машины закреплены две пары кулаков, каждая из которых состоит из кулака и противокулака. На валу пресса крепятся два двуплечих рычага 6.

В кулисах двуплечих рычагов закреплены ролики, которые вза­имодействует с кулаком и с противокулаком. Практически кулак и противокулак различаются тем же, что и в механизме перемещения платин. Положение пресса можно регулировать относительно центра машины (вперед и назад), по вертикали и по горизонтали.

Механизмы перемещения ушковых гребенок. В процессе петлеобразования ушковины гребенки совершают два вида дви­жения: прокачивание между стержнями игл с постоянной амплитудой и возвратно-поступательное движение вдоль иголь­ницы, при котором величина смещения ушковой гребенки зави­сит от вырабатываемого переплетения. Возвратно-поступатель­ное движение ушковые гребенки получают от механизма ри­сунка.

Механизм прокачки уш­ковых гребенок. Этот меха­низм получает движение от двух пар кулаков, закрепленных на главном валу машины. Каж­дая пара кулаков состоит из кулака и противокулака.

Каждая ушковая гребенка устанавливается на машине в пяти кронштейнах.

Механизм рисунка. Этот механизм служит для сооб­щения ушковинам сдвигов вдоль игольницы в соответствии с вырабатываемым переплетением. К механизму рисунка предъ­являют следующее основное требование: за время одного обо­рота главного вала машины механизм должен сообщить ушковым гребенкам один, два или три (в зависимости от переплете­ния) сдвига. В каждом случае величина сдвига должна быть равна или кратна игольному шагу. После каждого сдвига ушковины должны располагаться точно по центру игольных проме­жутков. Ушковые гребенки должны сдвигаться только в тот мо­мент, когда ушковины находятся вне зоны игл. Сдвиг гребенок должен осуществляться плавно, без резких изменений скорости.

На машине сдвиг ушковым гребенкам вдоль иголь­ницы сообщается с помощью кулачковых дисков или рисунча­тых цепей.

Достоинством применения кулачковых дисков является сле­дующее: при оснащении кулачковыми дисками машина может работать при более высоком скоростном режиме по сравнению с машиной, оснащенной рисунчатой цепью. Это объясняется большей устойчивостью кулачковых дисков и отсутствием их вибрации в процессе работы. Существенным недостатком ма­шин, оснащенных только кулачковыми дисками, являются их ограниченные технологические и рисунчатые возможности. В этом случае машина может вырабатывать полотна только тех переплетений, для которых имеются кулачковые диски. При не­обходимости выработки новых переплетений следует изготовить новые кулачковые диски, что трудоемко и неэкономично.

 

Рекомендуемая литература

 

1. Е.Н. Колесникова и др. «Вязальные оборудования трикотажных
фабрик», М., Легкая промышленность, 1985г.

2. В.Н. Гарбарук «Проектирование трикотажных машин», Л.,
1980г.

3. В.Н. Филатов «Технология и оборудование основовязального
производства» М., Легкая промышленность, 1985г.