Хімічний склад і механічні властивості сталей різних марок

  Марка сталі   Вміст хімічного елементу, %. Механічні властивості, МПа.
C Mn Cr Si Інші σ02 σВ
Вуглецеві конструкційні сталі звичайної якості
Ст.0 <0,23 - - - -    
Ст.2кп. 0,06-0,14 <0,05 - - -    
Ст.3сп 0,10-0,15 <0,06 - - -    
Ст.4нсп. 0,18-0,27 <0,08 - - -    
Ст.5. 0,28-0,37 <0,08 - - -    
Ст.6нсп. 0,38-0.49 <0,08 - - -    
Вуглецеві якісні конструкційні сталі
08кп < 0,11 <0,4 - - -    
10кп < 0,14 <0,5 - - -    
  < 0,18 <0,6 - - -    
  < 0,24 <0,65 - - -    
  < 0,4 <1,0 - - -    
  < 0,45 <1,0 - - -    
  < 0,5 <1,0 - - -    
  < 0,55 <1,0 - - -    
Низьколеговані конструкційні будівельні сталі
14Г 0,14 1,0 0,3 0,3 -    
09Г2 0,9 1,8 0,3 0,3 -    
18Г2 0,18 1,7 0,3 0,5 -    
16ГС 0,16 1,2 0,3 0,7 -    
10Г2С 0,10 1,6 0,3 1,2 -    
15ГФ 0,15 1,2 0,3 0,3 0,1%V    
14ХГС 0,14 1,2 0,8 0,7 -    
15Г2СФ 0,15 1,8 0,3 0,7 0,1%V    
10ХСНД 0,10 0,8 0,9 1,1 0,5%Cu, 0,8%Ni    
15ХСНД 0,15 0,7 0,9 0,7 0,5%Cu, 0,8%Ni    
Високолеговані сталі з особливими властивостями
10Х13 0,1 0,6   0,6 -    
20Х13 0,2 0,6   0,6 -    
40Х13 0,4 0,6   0,6 -    
12Х18Н9Т 0,12 1,0   0,8 9%Ni, 0,5%Ті    
                 

 

Додаток 2

Тип Марка Коефіцієнт наплавлення, г/А·год Тип Марка Коефіцієнт наплавлення, г/А·год
Э42 АНО-6 8,0-9,5 Э50А УОНИ 13/55 9,0-10,0
АНО-17 9,5-10,5   АНО-27 9,01-11,0
Э42А УОНИ 13/45 9,0-10,0 Э55 УОНИ 13/55 9,0-10,0
Э46 АНО-4 8,0-8,5 Э60 АНО-27 9,0-10,0
АНО-4И 8,5 Э70 ЛКЗ-70 8,0-9,5
АНО-24 8,0-8,5 Э85 АНП-2 9,0-10
МР-3 8,0-8,5 Э12Х13 УОНИ/10Х13  
Э46А ВН-48 10,0 Э04Х12Н9 ОЗЛ-14  

Електроди для ручного дугового зварювання конструкційних сталей на постійному та змінному струмах для будь-яких положень

 

Додаток 3

 

Допустимі значення випуклості і угнутості зварних швів

  ГОСТ   Випуклість (підсилення) g   Угнутість ∆  
8713-70 16098-70 До 1 мм при К < 5 мм До 2 мм при К = 5…10 мм До 3 мм при К > 10 мм   Не більше 3 мм
  0,3К, але не більше ніж 3 мм

Примітка: Зварні шви можуть мати випуклість (підсилення) g і угнутість ∆. За катет К приймається менший катет що вписується в переріз шва зварного з’єднання нерівнобедреного або катет рівнобедреного трикутника.


Додаток 4

Приклади швів ручного дугового зварювання

Означення шва зварного з’єднання Конструктивні елементи Розміри, мм  
підготовлених кромок деталей шва зварного з’єднання s=s1 c=b g  
С2   1-1,5 0+0,5   1±0.5  
  1±1,0   1,5±1,0  
5-6   2±1,0  
С5     1±1    
       
     
С8     s=s1 c=b g  
   
е е1  
  1±1      
         
         
  С15     s=s1 c=b е1 g  
     
  е е1  
  3-4 6-8 1±1      
  10-12 14-16 18-20 22-24 26-38          
  С21     s=s1 h g  
  12-14 16-18 20-22 24-26 28-30 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14    
32-34 36-38 40-42 44-46 48-50 52-54 56-58 15-16 17-18 19-20 21-22 23-24 25-26 27-28    
У2     s c=b g  
   
1-1,5 0+0,5    
2-5 0+2    
     
       
    У6   У7     1±1    
     
     
                             

 

Продовження дод. 4

  Означення шва зварного з’єднання Конструктивні елементи s l t b K  
  підготовлених кромок деталей шва зварного з’єднання  
      Т1     Т3   2-2,5 20-25 40-79 0+1 3+2  
  3-4,5     40-45     80-89 0+2  
  5-6        
T6       s с=b g    
   
  1±1        
       
    4±3    
  T7     5±3    
H2       s B, не менш b    
     
  2-5     6-60     2 (s+s1)   0+1     0+2    
                                 

 

 

Додаток 5

 

Джерела живлення змінним струмом при ручному дуговому зварювані (зварювальні трансформатори)

  Тип   Напруга, В Сила струму, А Потуж ність, КВ А
Номі- нальна Холостого ходу Номінальний Межі регу лювання
СТЄ-24       70-500  
СТН-450   70-90   80-800  
СТН-500       150-700 36,5
СТН-700       200-900 43,5
ТС-300       30-395  
ТС-500       40-650  
ТД-300   61-79   60-380 19,4
ТД-500   60-76   90-650  
СТШ-300       110-405 20.5
СТШ-500       145-650  
ТСП-1   65-70   105-180  
ТС-350   60-70   60-450  

 

Додаток 6

 

Джерела живлення постійним струмом при ручному дуговому зварюванні (випрямлювачі)

  Тип   Напруга, В Сила струму, А   Потужність, кВ А
Номіналь- на Холостого ходу Номіналь- ний Межи регу- лювання
ВД-101   65-68   20-125  
ВД-201 21-28 64-71   30-200  
ВД-301   65-68   45-300  
ВД-401       50-450 14,4
ВД-502-1   65-80   50-500  
ВКС-120   55-65   15-130  
ВКС-500   65-74   60-550  

 

 

Навчально-методичне видання

 

МЕТАЛИ І ЗВАРЮВАННЯ

 

 

Методичні вказівки

до виконання практичних занять і індивідуальних завдань “Визначення характеристик сталей і параметрів процесу ручного дугового зварювання “

для студентів всіх спеціальностей

 

Укладачі: ДОБРОВОЛЬСЬКИЙ Олександр Георгійович

БОГУСЛАВСЬКИЙ Вадим Євгенович

ЛОБКОВ Ярослав Юрійович

 

 

ТЕСТОВІ ПИТАННЯ

 

№ 1

Який склад має електрична зварювальна дуга? Вкажіть також її температуру.

Відповіді:

1. електрони, позитивно заряджені іони важких металів (Fe, W, Cr…), а також негативно заряджені іони; t = 4000 ºС;

2. електрони, позитивно заряджені іони важких металів (Fe, W, Cr…), а також негативно заряджені іони; t = 6000 - 7000ºС;

3. Лише позитивно і негативно заряджені іони; t = 2500 ºС;

4. позитивно заряджені іони легких металів, негативно заряджені іони і електрони; t = 6000 - 7000 ºС.

 

№2

При якій кількості вуглецю у вуглецевій сталі вона гарно зварюється?

Відповіді:

1. меньше 0,03% вуглецю;

2. меньше 0,25…0,3% вуглецю;

3. більше 0,3% вуглецю;

4. більше 3% вуглецю.

 

№3

Які хімічні елементи покращують, а які погіршують зварюваність сталей?

№ відповіді   Покращують   Погіршують
  Нікель і хром Вуглець і всі хім.. елементи
  Кремній і марганець Вуглець в кількості більше 0,3%
  Відсутність хім. елементів Всі хім.. елементи
  Нікель Сірка і фосфор

 

№4

Розшифруйте наступні марки сталей:

№ відповіді   Ст. 3   10Х2ГА
  1. Ст. – сталь якісна; 3 – 0,3% вуглецю. 10 – 1% вуглецю; Х – хром; 2 – 0,2 % хрому; Г – марганець; А – алюміній.
  2. Ст. – сталь якісна; 3 – номер сталі. 10 – 0,1% вуглецю; Х – хром; 2 – 0,2 % хрому; Г – марганець; А – алюміній.
  3. Ст. – сталь звичайної якості; 3 – номер сталі 10 – 0,1% вуглецю; Х – хром; 2 – 2 % хрому; Г – марганець, кількість котрого до 1,5 %; А – високоякісна.
  4. Ст. – сталь звичайної якості; 3 – номер сталі. 10 – 0,1% вуглецю; Х – хром; 2 – 0,2 % хрому; Г – марганець; А – алюміній.

 

 

№5

За якою формулою розраховують масу наплавленого металу?

Відповіді:

1. – Sℓρ; 2. – Пτ; 3. – Пv; 4. - Sρ,

Де: – S – площа перерізу шва; ℓ - довжина шва; ρ – густина металу; П – продуктивність зварювання; v – швидкість зварювання; τ – час зварювання

 

№6.

Яка відповідь правильно відображує тип електроду?

1. – Э42, де: 42 – межа текучості (420 МПа);

2. – УОНИ 13/55, де: 13 – межа текучості (130 МПа), 55 - межа міцності(550 МПа);

3. – АНО-27, де: 27 – межа міцності, яка дорівнює 270 МПа;

4. – АНП-2, де 2 – межа міцності, яка дорівнює 200 МПа.

 

 

№7

В якому варіанті правильно відображені формули розрахунку сили зварювального струму (Iзв) і продуктивності зварювання (П)?

1. –Iзв = Uзв/R; П = vℓ;

2. Iзв = kde; П = кнIзв;

3. Iзв = kUзв; П = кнIзв;

4. Iзв = кнde; П =UзвIзв,

Де: – Uзв - напруга; R – електроопір; v – швидкість зварювання; ℓ - довжина шва; к – коефіцієнт, що залежить від діаметру електроду; кн – коефіцієнт наплавлення; de – діаметр електроду.

 

 

№8

За яким основним критерієм обирають джерело живлення?

Відповіді:

1. – за значенням напруги Uзв, В;

2. – за значенням сили струму Iзв, А;

3. – за значенням IзвUзв;

4. – за значенням І2Rt,

Де: Uзв - напруга; Iзв- стла струму; R – електроопір; t – час зварювання.

 

 

№9

В якому варіанті відповіді правильно відображена формула розрахунку продуктивності зварювання П?

1. – П = vℓ;

2. – П = кнUзв;

3. – П = vρ;

4. –, П = кнIзв;

Де: v – швидкість зварювання; ℓ - довжина шва; кн – коефіцієнт наплавлення; Iзв- стла струму; ρ – густина металу; Uзв- напруга.

 

№10

Назвіть дефекти зварювання, які Ви знаєте.

 

Правильні відповіді

 

№1 – 4; №2 – 2; №3 – 3; №4 – 3; №5 – 1; №6 – 1; №7 – 2; №8 – 2; №9 – 4.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: