Часть 8. Экономический расчет

 

8.1 Расчет капитальных затрат на приобретение электропривода

 

 

Расчет капитальных затрат производят для определения сравнительной экономической эффективности спроектированной конструкции (электропривода насоса). Для электропривода капитальные затраты включают в себя стоимость электродвигателей, трансформаторов, кабельного и прочего дополнительного оборудования. Стоимость оборудования принимается для расчетов как первоначальная, которая рассчитывается по формуле:

= + + + + ,

где - стоимость оборудования (покупная или оптовая цена),руб.;

- товарно-транспортные расходы на доставку к месту использования. Берется 5-20% от общей стоимости оборудования, руб.;

- стоимость затрат на устройство фундаментов, стоимость монтажа оборудования (принимаем 5% от оптовой цены оборудования), руб.;

 

- стоимость затрат на пуско-наладку смонтированной системы (5% от оптовой цены оборудования),руб.;

- стоимость затрат на прочее оборудование, руб.;

 

 

Все данные расчетов сведены в таблицу 8.1

 

Наименование оборудования	Цена за единицу (руб.)	Количество	Стоимость оборудования
Асинхронный двигатель 4A112М2У3 Преобразователь частоты Schneider Altivar ATV32HU75N4
Прочее дополнительное оборудование (5% от оптовой цены)
Итого первоначальная стоимость оборудования

 

 

Определим первоначальную стоимость оборудования :

 

= 39950 руб. – оптовая цена оборудования;

= 3995 руб. – товарно-транспортные расходы (10% от оптовой цены оборудования);

- 3995 руб. – стоимость устройств фундамента и монтажа оборудования (10% от оптовой цены оборудования);

= 1997 руб. – стоимость пуско-наладки оборудования (5%);

= 1997 руб. – (5% от оптовой цены оборудования);

= 39950 + 3995 + 3995 + 1997 + 1997 = 51934 руб.

 

8.2 Расчет заработной платы

 

Фонд заработной платы рассчитывается для РРС и рабочих, исходя из количества участников исследуемого процесса (сборка, монтаж, обслуживание).

Дополнительная заработная плата включает в себя размер текущего премирования (25 – 40% от тарифной ставки).

Фонд рабочего времени одного работника, осуществляющего монтаж, рассчитывается исходя из календарного времени. Для расчета заработной платы персонала, осуществляющего монтаж оборудования, примем в среднем 16 часов. Расчет заработной платы приведен в таблице 8.2

Таблица 8.2

 

Наименование должности	Кол. чел.	Часовая тариф. ставка в руб.	Кол-во рабочих часов	Сумма зар.платы, руб.
Инженер Электромонтер VI разр. Электромонтер VI разр.		62,644 54,746 44,951		6013,83 5255,6 4315,3
Всего				15584,7
Дополнительная плата-премия (20%)				3116,95
Итого				18701,68

 

Расчет отчислений на социальные нужды принимается 30% от начисленной заработной платы. Эти отчисления составят 0,3 18701,68 = 5610,5 руб.

Фонд рабочего времени одного работника, обслуживающего электропривод, рассчитывается исходя из календарного времени. Для расчета заработной платы персонала примем в среднем 165 рабочих часов в месяц. Тогда среднее количество часов в год 165 12 = 1980 часов. Расчет заработной платы приведен в таблице 8.4

 

 

Таблица 8.4

 

Наименование должности	Кол. чел.	Часовая тариф. ставка в руб.	Кол-во рабочих часов	Сумма зар.платы, руб.
Инженер Электромонтер VI разр. Электромонтер VI разр.		62,644 54,746 44,951		124035,12 108397,08 178005,96
Всего				508588,96
Дополнительная плата-премия (20%)				101717,75
Итого				610306,5

 

Расчет отчислений на социальные нужды принимается 30% от начисленной заработной платы. Эти отчисления составят 0,3 610306,5 = 183092 руб.

 

8.3 Определение годовых амортизационных отчислений

Амортизация понимается как денежное возмещение износа основных производственных фондов путем включения части их стоимости в затраты на выпуск продукции (в себестоимости продукции).

Норма амортизации определяется с учетом срока эксплуатации электрооборудования (электропривода):

= 100%,

где – срок эксплуатации электропривода, =10 лет.

= 100% = 10 лет.

Сумма амортизационных отчислений, руб.:

= ,

где - сумма оптовой цены оборудования , сопутствующих капитальных затрат и заработной платы персонала, осуществляющего монтаж.

= + + + = 11987 руб.;

= 39950 руб.

= + + ,

= 39950 + 11987 + 24312,2 = 76249,2 руб.

= 0,1 76249,2 = 7624,9 руб.

 

 

8.4 Затраты на ремонт и обслуживание оборудования

 

Затраты на ремонт и обслуживание оборудования включают в себя затраты на заработную плату ремонтного и обслуживающего персонала и затраты на комплектующие и здания, запасные части и материалы , т.е.:

= +

Все входящие в формулу компоненты усреднено принимаются в зависимости от стоимости и трудоемкости выполняемых работ.

Затраты на материалы определяются пропорционально заработной плате ремонтных работ:

= α ,

где α – коэффициент пропорциональности, при ремонте α = 0,5. Заработная плата принимается во внимание только рабочих и одного инженера.

= 0,5 24312,2 = 12156,1 руб.

= 24312,2 руб.

= 12156,1+24312,2 = 36468,3 руб.

 

 

8.5 Расчет затрат на электроэнергию

 

Расход электроэнергии, руб., рассчитывается по формуле:

= ,

где – стоимость электроэнергии, потребляемой системой, за 1 кВт ч, = 1,89 руб.;

- время работы в год, = 8730 ч.

– коэффициент загрузки системы, примем = 1 (до модернизации), ;

- относительный размер потерь в сети потребителя, примем = 0,95;

-номинальная мощность системы, P = 7,5 кВт;

- кпд при полной загрузке, примем η_п = 0,97;

= = 130178,6 руб.

= = 91125 руб.

 

8.6 Расчет срока окупаемости и экономического эффекта

 

Срок окупаемости проекта, лет:

= ,

где А= - = 39053,6 руб.

= = 2 года.

 

Смета затрат на реализацию проекта представлена в таблице 8.5

Таблица 8.5

 

п/п	Элементы затрат	Стоимость, руб
	Оптовая стоимость оборудования
	Стоимость прочего оборудования
	Первоначальная стоимость оборудования
	Амортизационные отчисления	5598,9
	Общая заработная плата	24512,2
	Отчисления на социальные нужды	5610,5
	Ремонтные и эксплуатационные затраты	36468,3
	Затраты на электроэнергию	130178,6
	Итого – стоимость затрат	296249,5

 

Внедрение частотно – регулируемого асинхронного привода позволяет увеличивать эксплуатационную надежность привода, сократив затраты на его эксплуатацию.

За счет использования асинхронного двигателя и преобразователя частоты появляется возможность сокращения затрат на электроэнергию на 30%.

При стоимости проекта по внедрению частотно-регулируемого асинхронного электропривода в 296249,5 руб. ориентировочный срок его окупаемости составит 2 года.