Прожекторные мачты, молниеотводы

Прожекторная мачта (рисунок 12) — предназначена для освещения и молниезащиты открытых спортивных сооружений, электроподстанций, площадок производственных и добывающих предприятий, складских баз, аэропортов, железнодорожных транспортных узлов, морских и речных портов. Прожекторная мачта с молниеотводом нередко является составной частью комплекса зданий крупного торгового либо развлекательного комплекса, автоцентра, стоянки.

Молниеотвод — устройство, устанавливаемое на зданиях и сооружениях и служащее для защиты от удара молнии.

Рисунок 12 – Прожекторная мачта

Силосы.

Силос — это название вертикальной емкости, в которой хранят различные сыпучие материалы и вещества. Силос представляет собой емкость цилиндрической формы с коническим днищем (рисунок 13).

За счет вертикального расположения силоса достигается значительная экономия площади, несмотря на внушительные объёмы сберегаемого сырья. Не менее значимым преимуществом силоса перед обычными складами является обеспечение повышенного уровня защищенности хранимого сырья от воздействия внешних факторов окружающей среды (сырости, дождя, снега).

Силос представляет собой вертикальную цилиндрическую или прямоугольную емкость с плоским или конусным днищем с отверстием (окном) и плоской крышей. Традиционно силосы с конусным днищем имеют диаметр от 2,5 до 11 м и высоту от 5,5 м до 28 м. Силосы с плоским днищем изготавливаются диаметром от 5,5 м до 27,5 м и высотой до 33 м.

Рисунок 13 – Силосы

Прямоугольная форма силоса достаточно редко используется, в основном на асфальтобетоновых производствах и для хранения удобрений.

Силосы могут быть также экспедиторскими: они имеют меньший объем и используются для выгрузки хранимого продукта авто- и железнодорожный транспорт.

Традиционно силосные конструкции с конусными днищами (СМК) изготавливаются сравнительно небольших объемов и для кратковременного хранения продукта по сравнению с силосами с плоскими днищами (СМП).

Крыша силосов — это конструкция, собранная из ребер жесткости и секторов-трапеций. Соединение выполнено при помощи болтов и уплотняющих полимерных прокладок.

Металлоконструкции для силосных корпусов могут изготавливаться двумя способами: методом полистовой сборки и методом рулонирования в зависимости от объема емкости. Все элементы силосов производятся из листов стали толщиной 0,8-12 мм в зависимости от вместительности и диаметра. Стальные листы соединяются при помощи сварки или болтами. Способ крепления элементов должен обеспечивать максимальную герметичность всей металлоконструкции силоса.

Силосные корпусы объемом до 50 м³ изготавливаются методом полистовой сборки, т. е. они имеют готовые к транспортировке габариты. Недостатком такого метода изготовления можно назвать большое количество монтажных соединений. Но следует отметить, что благодаря специалистам Завода и современному оборудованию, этот недостаток сводится к минимуму.

Силосы объемом более 50 м³ представляют собой сборную конструкцию или изготовленную способом рулонирования, когда стенка производится в заводских условиях, затем сворачивается в транспортируемые рулоны и доставляется на монтажную площадку.