Создание электропроводного подслоя химической металлизацией

В рамках классической технологии металлизации диэлектриков, использующей благородные металлы, для данной цели используют химически нанесенные металлические покрытия - в основном медь и никель [1,8,12,23,27-30].

Химическое осаждение никеля возможно на активированной поверхности (преимущественно соединениями палладия) диэлектрика. В начальный период оно происходит только на отдельных частицах катализатора, а затем продолжается автокаталитически. Постепенно частицы увеличиваются и сливаются в сплошное покрытие. Процесс продолжается до получения толщины, обеспечивающей электропроводность, достаточную для последующего нанесения электрохимических покрытий (обычно 0,3-0,8 мкм). При выборе растворов химического никелирования учитывают, что многие диэлектрики имеют небольшие жесткость и теплостойкость и более высокий по сравнению с металлами коэффициент линейного теплового расширения. Поэтому часто стараются не применять растворы с высокой рабочей температурой (выше 60 ⁰С), а также те из них, которые дают напряженные осадки. Растворы, регламентированные ГОСТ 9.305-84, применяют лишь для диэлектриков, выдерживающих температуру 75-90 0С и более.

Для химического никелирования пластмасс используют низкотемпературные гипофосфитные кислые (рН = 4-7) и щелочные (рН = 8-11) растворы. Наибольшее распространение в промышленности получили щелочные аммиачные растворы.

Процесс химического восстановления меди, также как и никеля, имеет каталитическую природу, т.е. осаждение металла начинается только на активированной поверхности катализатора и продолжается автокаталитически уже на меди.

[31]

[32]

Патентный поиск

Описывается способ получения никельсодержащих покрытий на поверхности диэлектрика. Изобретение относится к области технологийнанесения металлических покрытий на основе никеля, обладающих большой удельной поверхностью и предназначенных для изготовления электродов.

Способ получения никельсодержаших покрытийна поверхности диэлектрика, включающий химическое осаждение покрытия из раствора хлорида никеля путем его насыщения водородом, отличающийся тем, что поверхность диэлектрика предварительно активируют вакуумным напылением островковойпленки каталитически активного металла при давлении водорода не более 1⋅10-5 Па, при осаждении используют раствор хлорида никеля с добавлением внего не менее 1⋅10-4 М хлорида палладия и/или платинохлористоводородной кислоты, а после осаждения покрытия производят термообработку [33].

Существует способ получения защитно-декоративного покрытия

Способ получения защитно-декоративного покрытия типа кристаллит, включающий получение узора кристаллит на поверхности обрабатываемого материала и его проявление, отличающийся тем, что получение узора кристаллит осуществляют обработкой поверхности металла или пластмассы путем обработки ее насыщенным раствором соли меди при температуре 88оС для металла или 60оС для пластмасс, с последующей металлизацией в среде фосфорсодержащего газа при комнатной температуре. [34].

[34].

Описывается способ нанесения металлического покрытия на поверхность диэлектрических порошков. Изобретение относится к технологии нанесения металлического покрытия на поверхность диэлектрических порошков. Способ нанесения металлического покрытия на поверхность диэлектрических порошков, включает активирование поверхности частиц порошка веществами, образующими каталитические центры, и последующим нанесением металлического слоя, отличающийся тем, что обработку порошка ведут в растворе, содержащем 100-200 г/л CuSO₄·5H2O, при соотношении объема порошка к объему раствора 1:1,2-1,5 [35].

Способ нанесения токопроводящего слоя на диэлектрические материалы, заключается в подготовке поверхности диэлектрика, обработке раствором соли меди и активации, отличающийся тем, что после обработки поверхности диэлектрика раствором соли меди его сушат при комнатной температуре, а активацию осуществляют в атмосфере фосфина до восстановления ионов меди [36].

Описан способполученияникелевогопокрытиянастекле. Способ получения никелевого покрытия на стекле, включающий нагревание настекле раствора, содержащего соль никеля и восстановитель, отличающийся тем, чтов качестве восстановителя применяют фосфорорганическое соединение формулы

при этом соотношение хлорида никеля NiCl2·6H2O и восстановителя составляет 1:2, а нагревосуществляют при температуре 90-100°C в течение 10-15 минут [37].

Способ получения никелевого покрытия на материалах из углеродного волокна, включающий его металлизацию путем химического нанесения никелевого покрытия в растворе металлизации, отличающийся тем, что перед металлизацией материал обезжиривают, помещает его в раствор металлизации с температурой 65-95^ОС и проводят катодную поляризацую волокна в течений 30-60 с при плотности тока 1-1,5 А/дм² [38].