2018-01-21
727
| Характер нагрузки | Вид соединения | Формула |
| Неподвижная | Угловые швы двусторонние | 
|
| Подвижная |  
|
Обозначения:
– сдвигающее пояс усилие на единицу длины, вызываемое поперечной силой Q, где S – статический момент брутто пояса балки относительно нейтральной оси;
– давление от сосредоточенного груза F (для подкрановых балок от давления колеса крана, принимаемого без коэффициента динамичности), где gf – коэффициент, принимаемый согласно требованиям СНиП по нагрузкам и воздействиям, lef – условная длина распределения сосредоточенного груза.
Поясные швы крепления верхнего пояса и стенки, помимо продольного сдвигающего усилия, возникающего от изгиба балки, воспринимают сосредоточенное усилие от колеса крана (табл. 9.3).
Требуемая высота шва из условия прочности определяется по формуле
Принимаем kf = 6 мм при автоматической сварке листа с пределом текучести стали до 430 МПа толщиной tf = 20 мм.
Нижние поясные швы не воспринимают усилие от колеса крана и рассчитываются только на касательные напряжения от поперечной силы
|
|
|
Принимаем kf ′ = 6 мм.
Глава 10
СОЕДИНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
_____________________________________________________________
ВВЕДЕНИЕ
Соединения элементов металлических конструкций Наиболее распространенными видами соединений металлических строительных конструкций являются сварные. В настоящее время более 95% стальных конструкций выполняется с соединениями на сварке при изготовлении и более 60% на монтаже. Сварка упрощает конструктивную форму соединения, дает экономию металла, позволяет применять высокопроизводительные механизированные способы, что значительно уменьшает трудоемкость изготовления конструкций. Однако повышенная концентрация напряжений, обусловленная наличием в швах дефектов (подрезы, непровары, поры, шлаковые включения и т.п.), механическая неоднородность сварных швов и возникающие при сварке внутренние остаточные напряжения в соединении усложняют его работу, а в ряде случаях при действии динамических нагрузок и при низких температурах способствуют хрупкому разрушению.
Кроме сварных соединений, в металлических конструкциях применяются болтовые. Относительно малая трудоемкость и простота технологии выполнения, не требующая монтажников высокой квалификации, надежность в работе способствуют их широкому распространению в строительстве при монтаже металлических конструкций. В последнее время болтовые соединения находят применение в основных соединениях при изготовлении конструкций в заводских условиях. Однако болтовые соединения металлоемки по сравнению со сварными, так как имеют стыковые накладки и ослабляют сечения элементов отверстиями для болтов.
|
|
|
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
В современном строительстве для соединения элементов получила распространение главным образом электродуговая сварка. Ограниченное применение находят контактная сварка, газовая, газопрессовая, сварка трением, холодная, ультразвуковая.
Сущность сварки
Сварка представляет собой процесс молекулярного соединения свариваемых металлов путем местного нагрева их до жидкого состояния (сварка плавлением) или вязкого (сварка давлением).
Электродуговая сварка основана на явлении возникновения дуги между металлическим стержнем (электродом) и свариваемыми деталями (рис. 10.1). Дуга, будучи концентрированным источником тепла, расплавляет кромки основного металла и металл электрода, образуя сварной шов.
Рис. 10.1. Схема электродуговой сварки:
1 – металлический электрод; 2 – электрододержатель; 3 – источник тока;
4 – провод; 5 – изделие; 6 – электрическая дуга; 7 – шов
Источником тока могут быть генераторы, дающие постоянный ток, или сварочные трансформаторы, дающие переменный ток.
