2018-01-21
1414
Перечисленные операции выполняются специальным инструментом - штампом (рис.5). Любой штамп состоит из двух важнейших элементов -матрицы и пуансона. Матрица 1 неподвижна и имеет внутреннюю формообразующую поверхность, конфигурация которой соответствует конфигурации детали. Пуансон 2 передает деформирующее усилие от пресса на за заготовку и при перемещении деформирует её на рабочей поверхности матрицы.
В штампе возможно конструктивное совмещение нескольких операций. Такие штампы называются многооперационными.
Базовым оборудованием холодной листовой штамповки являются механические кривошипно-шатунные или гидравлические пресса.
При проведении лабораторной работы получают из листовой стали деталь типа "колпачок" (рис.6). Для этой цели используют гидравлический пресс с максимальным усилием прессования 1 МН (10,0 т) (рис.3). На матрицу штампа кладут стальной лист и включают механизм движения штока гидроцилиндра. Пуансон входит в матрицу, деформируя заготовку, и последовательно осуществляет операции вырубки и вытяжки без утонения стенки. Формирование внутренней поверхности "колпачка" происходит на цилиндрической оправке 4, запрессованной в корпус штампа. По окончании работы шток перемещается вверх и пресс выключают. С оправки внимают полученное изделие 5 (рис. 5) и производят контрольные замеры размеров S, D, h, d (рис.6).
|
|
|
5. РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ШТАМПА
Для штамповки изделий "колпачок" необходимо произвести расчет элементов штампа и усилий при штамповке.
| Рис. 6. Эскиз готового изделия |
Данные для расчёта Таблица 1
| № варианта | Толщина листа S, мм | Внутренний диаметр цилиндра d, мм |
| 0,5 | ||
| 0,8 | ||
| 1,0 |
