Высокоглиноземистые материалы

	Кристаллические фазы, %	Стеклофаза, %
муллит	корунд
Муллитокремнеземистые	60-85	≤15	12-35
Муллитовые	≤90	6-12
Муллитокорундовые	3-5	≤90	0-6

 

 

Алюмосиликаты силлиманитовой группы: Al₂O₃ SiO₂

 

Минерал	Истинная плотность, г/см3	Увеличение объема при обжиге, %	Температура муллитизации, оС
До обжига	После обжига
Кианит	3,60	3,05	16,3-18,0	1300-1500
Андалузит	3,15	3,10	3,0-4,0	1400-1550
Силлиманит	3,24	2,95	7,0-8,0	1550-1600

Муллит получают плавлением стехиометрических смесей при 1930-2000^оС.

 

В производстве высокоглиноземистых изделий

используют бокситы Al₂O₃ >80%,

Гидраты глинозема	Формула	Плотность, г/см3	Превращения
Гидраргиллит	Al2O3·3H2O	2,30-2,34	бёмит - 155оС
Бёмит	Al2O3·H2O	3,01	g-глинозем - 280оС
Диаспор	Al2O3·H2O	3,39	α –глинозем - 450оС
g-глинозем	Al2O3	3,47	α –глинозем - 1200оС
α -глинозем	Al2O3	3,95	Корунд

Свойства высокоглиноземистой керамики возрастают по мере увеличения содержания Al₂O₃.

Высокоглиноземистая керамика находит применение в вакуумной технике, в качестве изоляторов запальных свечей двигателей внутреннего сгорания, для изготовления деталей электро- и радиоаппаратуры.

Сиалон (SiAlON) – оксинитрид алюминия-кремния

 

Состоит из трех фаз: α-, β-сиалоновая и аморфная зернограничная фаза.

Синтез нагревом порошков карбид кремния, каолина в атмосфере азота.

Материалы α/β -сиалонов сочетают высокие:

α-сиалоновая фаза - твердость, β-сиалоновая фаза – ударная вязкость.

 

Керамические пластины для токарной обработки металлов.

 

Корундовая керамика

содержит более 95% α-А1₂О₃.

Электрокорунд

Нормальный ЭК Белый электрокорунд Хромистый электрокорунд Титанистый электрокорундЭлектрокорунд циркониевый Получают плавкой глинозема с оксидами в электродуговой печи; расплав сливают и интенсивно охлаждают.