Износ и амортизация ОФ

Как уже говорилось ранее, ОФ используются (служат) в течение нескольких лет и в процессе их эксплуатации изнашиваются.

Износ ОФ - это частичная или полная утрата первоначальной стоимости и потребительских средств ОФ как в процессе эксплуатации, так и при их бездействии.

Различают следующие виды износа ОФ.

Физический износ средств труда представляет собой потерю технических свойств и характеристик основных средств в результате эксплуатации, разрушения от внешних воздействий, атмосферного влияния, коррозии, условий хранения.

Физический износ ОФ зависит:

· от качества ОФ;

· технического совершенствования (конструкции, монтажа станков, качества постройки зданий, качества материалов);

· времени их действия (количества дней работы в году, смен в сутки, часов работы в смену);

· особенностей технологического процесса (величины скорости и силы резания, подачи и т.п.);

· степени защиты ОФ от внешних условий;

· качества ухода за ОФ и их обслуживания;

· квалификации рабочих и их отношения к ОФ.

Физический износ ОФ происходит неравномерно даже по одинаковым элементам ОФ. Поэтому различают частичный и полный износ ОФ.

Частичный износ ОФ возмещается путем ремонта.

При полном износе - ОФ (действующие) ликвидируются и заменяются новыми (текущая замена изношенных ОФ или капитальное строительство).

Моральный износ - снижение стоимости действующих ОФ в результате появления новых видов более дешевых и более производительных.

Срок полезного использования - период, в течение которого использование объектов ОФ призвано приносить доход организации или служить для выполнения целей ее деятельности.

15. Показатели использования ОС.

Все основные показатели эффективности использования ОФ можно объединить в четыре группы.

I-группа. Показатели экстенсивного использования ОФ – отражают уровень использования ОФ по времени.

1. Коэффициент экстенсивного использования рассчитывается по формуле:

К_экст. = t_ф./t_пл.; где

t_ф. – фактическое время работы оборудования, ч.;

t_пл.– время работы оборудования по норме, ч.

 

2. Коэффициент сменности работы оборудования – определяется отношением числа отработанных машиносмен (станкосмен) к общему числу установленного оборудования.

К _см.=D_{ст. см.}/n

D _{маш (ст.) см.} –общее количество отработанных оборудованием смен.

n-количество установленных машин (станков).

Основные направления повышения сменности работы оборудования:

1) снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест;

2) применение передовых методов организации ремонтных работ;

3) механизация и автоматизация труда основных, и особенно вспомогательных рабочих;

4) повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

5) повышение ритмичности работы.

3. Коэффициент загрузки оборудования – рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы.

К_загр.=К_см./К_пл.

· К_см. - коэффициент сменности-

К_пл. - сменность работы оборудования. (2)

 

4. Коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования (рассчитывается так же на основе коэффициента сменности)

Определяется делением К_см. работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

 

вторая группа показателей, к ней относится коэффициент интенсивного использования оборудования, отражает уровень использования ОС по мощности (по производительности) К_инт.=П_ф/П_н

П_ф- фактическая производительность

П_н- нормативная производительность оборудования.

 

В III группу входит коэффициент интегрального использования оборудования определяется (рассчитывается) как произведение К_инт и К_экст использования оборудования.

К_{интегр.}= К_инт х К_экст

IV группа- обобщающие показатели использования ОФ. К ним относятся:

Фондоотдача - определяется отношением стоимости продукции, изготовленной за определенный период времени (например, за один год) к среднегодовой стоимости ОПФ.

 

Фотд = В/Ф,

В- объем выпуска продукции