2018-01-21
1436
ВВЕДЕНИЕ
Заданием для курсового проекта является технологическая схема и описание технологического процесса, перечень продуктов и материалов, технические характеристики оборудования, технологические параметры процесса, описание контуров управления, контроля и противоаварийных защит (требования к оперативности поступления информации и метрологические требования к измерительным каналам), критерии эффективности системы управления.
В первой главе осуществляется анализ технических особенностей объекта управления, продуктов и материалов применяемых в производстве, а также требований предъявляемых к системе управления и техническим средствам автоматизации.
Во второй главе на основе имеющихся данных об объекте осуществляется выбор первичных преобразователей (датчики температуры, давления, уровня, расхода), барьеров искробезопасности, регулирующих органов и исполнительных механизмов. Также проводится расчет метрологических характеристик измерительных каналов. Проводится выбор системы управления, расчет характеристик и выбор регуляторов.
|
|
|
В третьей главе проводится разработка проектной документации.
| Задание 1. Анализ поставленной задачи курсового |
| 1.1. Анализ технических особенностей объекта управления, продуктов и материалов применяемых в производстве |
Разделение бутилен-бутадиеновой фракции на дивинил-сырец и бутилен-изобутиленовую фракцию производится методом экстрактивной ректификации.
Перечень продуктов, используемых в данном технологическом процесса:
1) Бутилен-бутадиеновая фракция (БДФ);
2) Дивинил-срец;
3) Бутилен-изобутиленовая фракция;
4) Ацетонитрил;
5) Пар;
Бутилен-бутадиеновая фракция (БДФ) со склада Т-4/2 подается постоянным расходом в сепаратор Е-9. Клапан регулятор расхода поз.8001. Из сепаратора Е-9 БДФ поступает в трубное пространство испарителя Т-10, который обогревается горячим десорбированным растворителем, поступающим из колонны Кт-18 через испаритель Т-1. Имеется также возможность подачи горячего десорбированного ацетонитрила по байпасной линии испарителя Т-1. Уровень в сепараторе Е-9 регулируется изменением расхода десорбированного растворителя в емкость Е-23 помимо испарителя Т-10. Клапан-регулятор уровня поз. 8002. Имеется возможность подачи сырья в колонну Кт-111 на 9-ю тарелку помимо аппаратов Е-9, Т-10.
Состав бутилен-бутадиеновой фракции анализируется поточным хроматографом поз.9005. Отбор с линии подачи сырья в сепаратор Е-9 до регулирующего клапана поз.8001, возврат после регулирующего клапана поз.8001.
В линию сырья до сепаратора Е-9 имеется возможность подачи рецикла с установки ДБ-10/1.
|
|
|
В линию сырья перед сепаратором Е-9 подается из емкости Е-76 насосом-дозатором Н-77 толуольный раствор ингибитора «ИПОН».
Периодически толуольный раствор «ИПОНа» по линии опорожнения трубной части испарителя Т-10 выводится в емкость Е-49, откуда по достижении уровня в емкости до 50-55 % передавливается азотом на склад Т-8.
Пары бутилен - бутадиеновой фракции из испарителя Т-10 через сепаратор Е-9 с температурой до 50 0С поступают под 1-ую, на 9, 15 тарелку колонны Кт-111 (колонна ректификационная с клапанными двухпоточными тарелками, диаметром 2600 мм, высотой 52400 мм, числом тарелок 65 шт.) или на 51-ю тарелку колонны Кт-112 (колонна ректификационная с клапанными двухпоточными тарелками, диаметром 2600 мм, высотой 52170 мм, числом тарелок 61 шт.) в зависимости от содержания дивинила в сырье.
Колонны Кт-11I, Кт-112 выполнены как две отдельно стоящие части технологически единой колонны экстрактивной ректификации. Колонна Кт-111 является верхней, а колонна Кт-112 нижней его частью. В колоннах экстрактивной ректификации Кт-111 и Кт-112 в присутствии растворителя ацетонитрила происходит разделение бутилен-бутадиеновой фракции на бутилен-изобутиленовую фракцию, которая отводится с верха колонны Кт-111 и дивинил-сырец, который с куба колонны Кт-112 в виде насыщенного дивинилом растворителя поступает в колонну десорбции Кт-18 для отгонки дивинила-сырца.
Десорбированный ацетонитрил из емкости Е-23 насосом Н-24 подается в межтрубное пространство холодильника Т-25а, где охлаждается промышленной водой и поступает в колонну Кт-11I на 56 или 59 тарелку. Клапан-регулятор расхода поз.8012. Температура ацетонитрила после холодильника Т-25а регулируется подачей промышленной воды. Клапан-регулятор температуры поз.8016.
Пары бутилен-изобутиленовой фракции с верха колонны Кт-11I конденсируются в конденсаторе Т-12, который охлаждается промышленной водой с температурой до 25 0С, подаваемой в трубное пространство аппарата.
Регулирование давления в системе колонн Кт-111,2 обеспечивается изменением расхода промышленной воды в конденсаторе Т-12 и расходом отдувок из емкости Е-13 в емкость Е-101. Клапаны-регуляторы давления поз.80141 и 80142 соответственно.
Конденсат (гетероазеотроп: бутилен-изобутиленовая фракция - ацетонитрил-вода) из конденсатора Т-12 сливается в емкость Е-13, где происходит расслаивание на углеводородный и водный слои.
Бутилен-изобутиленовая фракция из емкости Е-13 насосом Н-14 в виде флегмы подается в колонну Кт-11I с коррекцией по температуре на 43 тарелке. Клапан-регулятор расхода поз.8013. Остальная часть дистиллята по уровню в емкости Е-13 отводится в колонну Кт-28 на отмывку бутилен-изобутиленовой фракции от ацетонитрила, после охлаждения в холодильнике Т-271,2 промышленной водой. Клапан-регулятор уровня поз.8015. Имеется возможность откачки бутилен-изобутиленовой фракции из емкости Е-13 насосом Н-14 на склад Т-3 без отмывки от ацетонитрила в колонне Кт-28 по схеме: Е-13 → Н-14 → Т → 271,2 → клапанная сборка поз. 8015→ линия всаса насоса Н-30 → по перемычке между всасом и нагнетанием насоса Н-30 → в линию нагнетания насоса Н-30 → клапанная сборка поз.8025 → на склад Т-3.
Состав бутилен-изобутиленовой фракции анализируется поточным хроматографом поз.9002. Отбор установлен на линии подачи флегмы в колонну Кт-111 до регулирующего клапана поз.8013, возврат на линии до конденсатора Т-12.
Водный слой из емкости Е-13 по уровню раздела фаз отводится в линию промывной воды через теплообменник Т-35 в колонну Кт-37. Клапан-регулятор уровня раздела фаз в отстойнике емкости Е-13 поз.8052.
Насыщенный углеводородами (дивинилом и бутиленами) ацетонитрил из куба колонны Кт-11I, с коррекцией по уровню в кубе колонны, насосом Н-15 подается на верхнюю тарелку колонны Кт-112. Клапан-регулятор расхода поз.8005.
|
|
|
Пары углеводородов (бутиленов) с верха колонны Кт-112 поступают под первую тарелку колонны Кт-11I.
Подача тепла в колонну Кт-112 производится при помощи выносного испарителя Т-1, в межтрубное пространство которого подается горячий десорбированный ацетонитрил из куба колонны Кт-18. Имеется возможность подачи ацетонитрила помимо испарителя Т-1 по байпасной линии.
Колонна Кт-112 имеет в кубовой части две “глухие” тарелки, что позволяет использовать для обогрева колонны Кт-112 тепло десорбированного ацетонитрила для повышения эффективности отгонки из экстрагента бутиленов, растворенных в нем.
С верхней «глухой» тарелки насыщенный углеводородами (дивинилом и бутиленами) ацетонитрил самотеком стекает в нижнюю часть трубного пространства испарителя Т-1. Насыщенный ацетонитрил из верхней части трубного пространства испарителя Т-1 поступает под верхнюю «глухую» тарелку колонны. При этом за счет разницы в температурах кипения в присутствии ацетонитрила бутилены отгоняются, а насыщенный дивинилом ацетонитрил с нижней «глухой» тарелки самотеком подается в нижнюю часть трубного пространства испарителя Т-16, из верхней части трубного пространства испарителя Т-16 насыщенный дивинилом ацетонитрил и бутилены в виде пара подаются под нижнюю «глухую» тарелку, при этом бутилены отгоняются, в результате чего достигается наиболее полная отгонка бутиленов из насыщенного дивинилом растворителя.
Недостающее тепло в колонну Кт-112 подводится через испаритель
Т-161,2, в межтрубное пространство которого подается пар давлением 8 кгс/см2. Расход пара в испаритель Т-16 регулируется с коррекцией по температуре куба колонны Кт-112. Клапан-регулятор температуры поз.8006.
Паровой конденсат из испарителя Т-16 собирается в конденсатосборнике
Е-16а и отводится на утилизацию тепла в испаритель Т-412 по уровню в емкости
Е-16а.
Насыщенный дивинилом ацетонитрил из куба колонны Кт-112 в пусковой период насосом Н-15, а при нормальной работе самотеком за счет перепада давлений, подается в десорбционную колонну Кт-18 на 32 или 36 тарелку с коррекцией по уровню в колонне Кт-112. Клапан-регулятор расхода поз.8007.
|
|
|
Таблица 1. Краткая характеристика технологического оборудования:
| № | Наименование оборудования (тип, наименование аппарата, назначение и т.д.) | Номер позиции по схеме | Материал | Техническая характеристика | |
| Испаритель (рекуператор), испарение кубового продукта колонны Кт-112 | Т-1 | Корпус ВСт3Сп5 решетки 09Г2С днище ВСт3Сп5 трубная решетка 09Г2С | Поверхность теплообмена | - 1014 м2 | |
| Диаметр | - 2000 мм | ||||
| трубки - 25х2х4000 мм | - 3039 шт. | ||||
| давление расчетное: | |||||
| - в трубках | - 12,5 кгс/см2 | ||||
| - в корпусе | - 12,5 кгс/см2 | ||||
| Температура расчетная: | |||||
| - в трубках | - 300 0С | ||||
| - в корпусе | - 300 0С | ||||
| Давление разрешенное: | |||||
| - в трубках | - 12,5 кгс/см2 | ||||
| - в корпусе | - 12,5 кгс/см2 | ||||
| Температура разрешенная: | |||||
| - в трубках | - 150 0С | ||||
| - в корпусе | - 150 0С | ||||
| Сепаратор, сепарация бутилен-бутадиеновой фракции подаваемой со склада Т-4/2 в колонну Кт-111 | Е-9 | Обечайка ВСт3Сп5 днище ВСт3Сп5 | Объем | - 12,5 м3 | |
| Диаметр | - 2000 мм | ||||
| Длина цилиндрической части | - 3200 мм | ||||
| Давление расчетное | - 10,0 кгс/см2 | ||||
| Температура расчетная | - 200 0С | ||||
| Давление разрешенное | - 10,0 кгс/см2 | ||||
| Температура разрешенная | - 200 0С | ||||
| Испаритель 1400 ИНТ-П-25-25-М1-3 испарение бутилен-бутадиеновой фракции подаваемой из сепаратора Е-9 в колонну Кт-111 | Т-10 | Обечайка 09Г2С-12 днище ВСт3Сп5 трубки Ст 20 решетки 09Г2С-12 | Поверхность теплообмена | - 340 м2 | |
| Диаметр | - 1200 мм | ||||
| Трубки - 25х2,5х4000 мм | - 1100 шт. | ||||
| Давление расчетное: | |||||
| - в трубках | - 10,0 кгс/см2 | ||||
| - в корпусе | - 10,0 кгс/см2 | ||||
| Температура расчетная: | |||||
| - в трубках | - 200 0С | ||||
| - в корпусе | - 200 0С | ||||
| Давление разрешенное: | |||||
| - в трубках | - 8,3 кгс/см2 | ||||
| - в корпусе | - 8,3 кгс/см2 | ||||
| Температура разрешенная: | |||||
| - в трубках | - 200 0С | ||||
| - в корпусе | - 200 0С | ||||
| Колонна ректификационная, разделение бутилен-бутадиеновой фракции экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом | Кт-111 | Обечайки 09Г2С днище 09Г2С | Общая высота | - 52400 мм | |
| Диаметр | - 2600 мм | ||||
| Число тарелок | - 65 шт. | ||||
| Тип тарелок | - клапанные двухпоточ- ные | ||||
| Расстояние между тарелками | - 600 мм | ||||
| Давление расчетное | - 10,0 кгс/см2 | ||||
| Температура расчетная | - 100 0С | ||||
| Давление разрешенное | - 10,0 кгс/см2 | ||||
| Температура разрешенная | - 100 0С | ||||
| Колонна ректификационная, разделение бутилен-бутадиеновой фракции экстрактивной ректификацией с ацетонитрилом | Кт-112 | Обечайки 09Г2С-17 днище 09Г2С | Общая высота | - 52170 мм | |
| Диаметр | - 2600 мм | ||||
| Число тарелок | - 61 шт. | ||||
| Тип тарелок Расстояние между тарелками Давление расчетное Температура расчетная | - клапанные двухпоточ- ные | ||||
| - 600 мм - 10,0 кгс/см2 - 200 0С | |||||
| Давление разрешенное | - 10,0 кгс/см2 | ||||
| Температура разрешенная | - 200 0С | ||||
| Конденсатор, конденсация бутилен-изобутиленовой фракции верха колонны Кт-111 | Т-12 | Корпус ВСт3Сп5 решетки 16ГС-6 обечайка ВСт3Сп5 трубки Ст 20 | Поверхность теплообмена | - 1518 м2 | |
| Диаметр | - 2000 мм | ||||
| Трубки 25х2х6000 мм | - 3270 шт. | ||||
| Давление расчетное: | |||||
| - в трубках | - 6,0 кгс/см2 | ||||
| - в корпусе | - 10,0 кгс/см2 | ||||
| Температура расчетная: | |||||
| - в трубках | - 100 0С | ||||
| - в корпусе | - 100 0С | ||||
| Давление разрешенное: | |||||
| - в трубках | - 6,0 кгс/см2 | ||||
| - в корпусе | - 10,0 кгс/см2 | ||||
| Температура разрешенная: | |||||
| - в трубках | - 100 0С | ||||
| - в корпусе | - 100 0С | ||||
| Емкость, для сбора бутилен-изобутиленовой фракции верха колонны Кт-111 | Е-13 | Обечайка ВСт3Сп5 днище 16ГС | Объем | - 25 м3 | |
| Диаметр | - 2400 мм | ||||
| Длина цилиндрической части | - 4500 мм | ||||
| Давление расчетное: | |||||
| - в корпусе | - 10,0 кгс/см2 | ||||
| - в змеевике | - 16,0 кгс/см2 | ||||
| Температура расчетная: | |||||
| - в корпусе | - 200 0С | ||||
| - в змеевике | - 200 0С | ||||
| Давление разрешенное: | |||||
| - в корпусе | - 10,0 кгс/см2 | ||||
| - в змеевике | - 16,0 кгс/см2 | ||||
| Температура разрешенная: | |||||
| - в корпусе | - 200 0С | ||||
| - в змеевике | - 200 оС | ||||
| Поверхность подогревателя | - 1,6 м2 | ||||
| Насос НК-200/120-120-2В-СДК-60р перекачка бутилен-изобутиленовой фракции из емкости Е-13 на отмывку от ацетонитрила в колонну Кт-28 | Н-14 | Сборный | Производительность | - 76 м3/час | |
| Напор | - 95 м ст.ж. | ||||
| Тип уплотнения | - двойное торцевое «ТРЭМ» | ||||
| Электродвигатель | - ВАО-72-2У2 | ||||
| Мощность | - 30 кВт | ||||
| Число оборотов | - 2940 об/мин | ||||
| Исполнение | - ВЗГ | ||||
| Насос НК-560/335-120В-1б-СДК-70р перекачка насыщенного растворителя из куба колонны Кт-111 в колонну Кт-112 | Н-15 | Сборный | Производительность | - 460 м3/час | |
| Напор | - 84 м ст.ж. | ||||
| Тип уплотнения | - двойное торцевое «ТРЭМ» | ||||
| Электродвигатель | - ВАО-2-280-2У-5 | ||||
| Мощность | - 132 кВт | ||||
| Число оборотов | - 2961 об/мин | ||||
| Исполнение | - ВЗТ4 |
Таблица №2. Возмущающие воздействия.
| № | Возмущающие воздействия |
| Уровень в кубе колонны поз. Кт-111,2 | |
| Температура горячей воды, обогревающей испаритель Т-1 | |
| Температура воды, нагревающий конденсатор Т-12 | |
| Температура горячей воды, обогревающей испаритель Т-10 | |
| Температура горячей воды, обогревающей испаритель Т-16 | |
| Давление в сепараторе поз.Е-9 | |
| Уровень в емкости поз. Е-13 | |
| Расход БДФ, поступающей в колонну Кт-111,2 | |
| Температура БДФ, поступающей в колонну Кт-111,2 | |
| Параметры окружающей среды | |
| Уровень в кубе колонны поз. Кт-111,2 | |
| Состав БДФ, поступающей в поз. Кт-111,2 | |
| Состав ацетонитрила, поступающего в поз. Кт-111,2 | |
| Старение установки | |
| Температура и давление окружающей среды |
Таблица №3. Управляющие потоки.
| № | Управляющие потоки |
| Расход флегмы в колонну Кт-111 | |
| Расход промышленной воды из испарителя Т-1 | |
| Расход промышленной воды из испарителя Т-10 | |
| Расход промышленной воды из испарителя Т-16 | |
| Расход обратной горячей воды из испарителя Т-12 | |
| Расход кубовой жидкости из колонны Кт-112 | |
| Расход ингибитора от Н-14 в Кт-111 | |
| Расход прямой горячей воды в испаритель Т-12 | |
| Расход БИФ из емкости Е-13 | |
| Расход флегмы в колонну Кт-111 | |
| Расход ацетонитрила из колонны Кт-112 в колонну Кт-18 |
Таблица №4. Регулируемые параметры.
| № | Регулируемые параметры |
| Температура в кубе колонны Кт-111 | |
| Температура верха колонны Кт-111 | |
| Давление верха колонны Кт-111 | |
| Уровень куба колонны Кт-111 | |
| Расход ингибитора от Н-14 в Кт-111 | |
| Уровень ацетонитрила в емкости Е-13 | |
| Давление в Е-9 | |
| Уровень в Е-9 | |
| Температура БДФ, подаваемого в колонну Кт-111,2 | |
| Температура куба колонны Кт-112 | |
| Температура верха колонны Кт-112 | |
| Давление верха колонны Кт-112 | |
| Уровень куба колонны Кт-112 |
Таблица №5. Допускаемые пределы измеряемых величин.
| № п/п | Контролируемые параметры | Диапазон измерения (шкала) контролируемого параметра | Допускаемые пределы | Заданная точность технологических параметров в абсолютных величинах |
| Экстрактивная ректификация, колонна Кт-111-2: | ||||
| - температура куба колонны Кт-112 | 100…1500 С | не более 130 | ±2,5 | |
| -уровень в кубе колонны Кт-111 | 1000...1250 мм (от днища 250мм) | не более 1250 | ±20 | |
| - давление верха колонны Кт-111 | 0…6,0 кгс/см2 | не более 5,5 | ±0,12 | |
| - температура ацетонитрила, подаваемого в колонну Кт-111 | 40…700 С | не более 60 | ±1,6 | |
| -уровень в кубе колонны Кт-112 | 1000...1250 мм (от днища 250мм) | не более 1250 | ±20 | |
| - давление верха колонны Кт-112 | 0…6,0 кгс/см2 | не более 5,5 | ±0,12 | |
| Состав БДФ - углеводороды С2, С3 - углеводороды С5 | не более 1,0 % не более 0,5% | - | - | |
| Сепаратор Е-9: | ||||
| - уровень | 0…1000 мм | не более 800 | ±20 | |
| Емкость Е-13: | ||||
| - уровень | 0…2000 мм 0…2000 мм | не менее 400 не более 1200 | ±50 ±50 | |
| - уровень раздела фаз | 0…600 мм 0…600 мм | не менее 120 не более 360 | ±12 ±12 | |
| Насосы Н-14, Н-15 -температура в корпусе подшипников | 0...60 0 С | не более 50 | ±1,6 | |
| -давление в маслобаке | 2...2,5 кгс/см2 | не более 2,5 | ±0,12 |
1.2. Анализ требований к системе управления и техническим средствам автоматизации
Система управления предназначена для автоматизированного контроля и управления в реальном масштабе времени и обеспечивает решение следующих задач:
1. автоматизированное управление технологическим процессом;
2. стабилизация заданных режимов технологического процесса путем контроля значений технологических параметров, визуального представления и выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы, как в автоматическом режиме, так и в результате действий технолога-оператора;
3. увеличение выхода товарной продукции;
4. уменьшение материальных и энергетических затрат;
5.улучшение качественных показателей конечной продукции;
6.определение аварийных ситуаций на технологических узлах, путем опроса подключенных к системе датчиков в автоматическом режиме, анализа измеренных показаний и переключения технологических узлов в безопасное состояние путем выдачи управляющих воздействий на исполнительные механизмы в автоматическом режиме или по инициативе оперативного персонала;
7.формирование информации о работе технологического объекта и предоставление ее для передачи в заводскую ЛВС.
При выборе автоматизированной системы управления технологическим производством (АСУТП) следует учесть, что данная информационно-управляющая система должна обеспечивать необходимую точность, быстродействие, высокую чувствительность и надежность в соответствии с заданными метрологическими, эксплуатационными и экономическими характеристиками.
Данная система должна соответствовать следующим требованиям:
1. потребительские требования для выбранной системы автоматического управления (САУ) заключаются в простоте работы обслуживающего и оперативного персонала, удобном представлении информационных результатов работы системы управления;
2. желательно, чтобы комплекс технических средств был компактным и надежным, а также не слишком сложным при монтаже;
3. экономические требования заключаются в получении ощутимого экономического эффекта от внедрения новой техники, получаемого за счет экономии
энергоресурсов и сырья, так и за счет улучшения качества продукции, выпускаемой на этой установке.
Эксплуатационные требования включают в себя:
1. гибкость, то есть возможность легко адаптироваться в любой системе управления;
2. оперативность полученной информации (быстрая обработка информации);
3. достоверность полученной информации;
4. надежность технического и программного обеспечения (способность выполнять поставленные функции, сохраняя при этом характеристики в течение длительного времени эксплуатации);
5. низкая инерционность по введению управляющего воздействия на технологический объект управления.
Поскольку рассматриваемый объект является взрывопожароопасным объектом, к которому предъявляются определенные требования в отношении безопасности, выбранные ТСА должны удовлетворять этим требованиям и иметь соответствующую взрывозащиту. Кроме того, для обеспечения безопасности также необходима установка барьеров искробезопасности.
Перечень контуров.
Контуры регулирования:
1. Контур регулирования расхода кубового продукта Кт-111 в колонну Кт-112 с коррекцией по уровню в кубе колонны Кт-112 с клапаном, установленным на линии отвода кубового продукта в Кт-111.
2. Контур регулирования расхода флегмы в колонну Кт-111 с коррекцией по температуре верха колонны Кт-111 с клапаном, установленным на линии подачи флегмы в Кт-111.
3. Контур регулирования уровня в сепараторе Е-9.
4. Контур регулирования состава дистиллята колонны Кт-111 с клапаном, установленным на линии подачи флегмы в колонну Кт-111 .
5. Контур регулирования уровня в сборнике для дистиллята Е-13 с клапаном, установленным на линии откачки дистиллята.
Контуры блокировки:
1. Контур блокировки по завышению давления в кубе колонны с клапаном, установленным на линии подачи пара в испаритель Т-16.
2. Контур блокировки по завышение давления в сепараторе Е-9, Закрытие задвижек на линиях питания Кт-111,2 при кратковременной остановке без прекращения циркуляции ацетонитрила
3. Контур отключения электропитания насосов Н-14, Н-15 при завышении температуры подшипников.
4. Контур отключения электропитания насоса Н-14, Н-15 при занижении уровня в насосе.
Контур сигнализации:
1. Сигнализация по завышению давления в кубе колонны с клапаном, установленным на линии подачи пара в испаритель Т-16.
Таблица №6. Приведенная погрешность.
| Контур | Приведенная погрешность |
| Канал измерения температура куба колонны Кт-112 | ±1,9% шкалы |
| Канал измерения уровень в кубе колонны Кт-112 | ±1,6% шкалы |
| Канал измерения давление верха колонны Кт-111 | ±2,1% шкалы |
| Канал измерения температура ацетонитрила, подаваемого в колонну Кт-111 | ±2,6% шкалы |
| Канал измерения уровень в кубе колонны Кт-112 | ±1,6% шкалы |
| Канал измерения уровня в сепараторе Е-9 | ±2,5% шкалы |
| Канал измерения уровня в емкости Е-13 | ±4,2% шкалы |
Обоснование выбора комплекса технических средств автоматизации
Средства автоматизации, с помощью которых будет осуществляться управление процессом, должны быть выбраны исходя из особенностей технологического процесса.. В первую очередь принимают во внимание такие факторы, как пожаро- взрывоопасность, агрессивность и токсичность сред, число параметров, участвующих в управлении, и их физические и химические свойства, а также требования к качеству контроля и регулирования.
Выбор конкретных типов автоматических устройств проводят из соображений:
· надёжность средств автоматизации;
· простота обслуживания;
· опыт работы на российском рынке фирмы - производителя;
· поддержка различных протоколов передачи данных;
· набор выполняемых функций.
· класс точности приборов должен соответствовать технологическим требованиям.
