| Узловые точки технологической схемы | Температура,
| Давление,
| ||
| Барометрический конденсатор |
| 83,9 |
| 0.56 |
| Паровое пространство аппарата |
| 85,4 |
| 0.6 |
| Выход кипящего раствора в сепаратор |
| 86,7 |
в сепараторе
| 0.6 |
| Трубное пространство (середина высоты труб) |
| 94,4 |
| 0.804 |
| Межтрубное пространство греющей камеры |
| 118,5 |
| 1,94 |
| Вход исходного раствора в выпарной аппарат |
| 84,7 | - | - |
3.3 ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС ВЫПАРНОГО АППАРАТА
3.3.1 Расход теплоты на выпаривание
Тепловая нагрузка
выпарного аппарата равна:
, (3.9)
где
- расход теплоты на нагревание раствора, кВт;
- расход теплоты на испарение влаги кВт;
- теплота дегидратации. Обычно, эта величина мала по сравнению с другими статьями теплового баланса и ею можно пренебречь;
- расход теплоты на компенсацию потерь в окружающую среду.
Расход теплоты на нагревание раствора
, определяется по формуле:
, (3.10)
где
- теплоемкость разбавленного раствора, определяется по формуле:
(3.11)
где
,
,
,
,
- удельная теплоемкость воды, определяется по формуле:
(3.12)
где
- температура воды,
.
Тогда по формуле 3.11
будет равна:
и по формуле 3.10 получим:
.
Расход теплоты на испарение определяется по формуле:
(3.13)
где при температуре
.
По (/1/, табл. LVI, стр. 548) находим
:
.
тогда по формуле 3.13 находим расход теплоты на испарение:
.
Расход теплоты на компенсацию потерь в окружающую среду
,при расчете выпарных аппаратов принимают 3-5% от суммы
. Таким образом,
равняется:
.
Следовательно, количество теплоты, передаваемой от греющего пара к кипящему раствору, по формуле 3.9 равняется:
.
3.3.2 Определение расхода греющего пара
Расход греющего пара
(в кг/с) в выпарном аппарате определяем по уравнению:
, (3.14)
где
- паросодержание (степень сухости) греющего пара;
- удельная теплота конденсации греющего пара,
. Из (/1/, табл. LVII, стр. 550) находим для температуры
,
.
И получаем:
.
Удельный расход греющего пара:

3.4 РАСЧЕТ ГРЕЮЩЕЙ КАМЕРЫ ВЫПАРНОГО АППАРАТА
Выпарная установка работает при кипении раствора в трубах при оптимальном уровне. При расчете выпарного аппарата мы приняли высоту труб
. При расчете установки мы приняли: тепловая нагрузка
; средняя температура кипения раствора хлорида аммония
; температура конденсации сухого насыщенного водяного пара
. Для кипящего раствора коэффициент теплопроводности раствора NaNO3 мы рассчитываем по формуле:
, (3.15)
где
,
- коэффициент теплопроводности воды,
:
, (3.16)
.
Тогда по формуле 2.15 получаем:

Средняя разность температур:

Находим коэффициент теплоотдачи от конденсирующегося водяного пара к поверхности вертикальных труб по формуле:
, (3.17)
где
(/1/, табл. 4.6, стр. 162).
;
Следовательно,
.
Коэффициент теплоотдачи от стенки труб к кипящему раствору:
, (3.18)
где
, (3.19)
и
- соответственно плотности раствора и его пара при средней температуре кипения
, К;
- динамический коэффициент вязкости,
;
- поверхностное натяжение раствора, Н/м, при
и
.
Плотность раствора, рассчитанная по формулам 3.6 и 3.7, равна:
;
.
Плотность пара
находим по (/1/, табл. LVI, стр. 548):
.
Таким образом, по формуле 3.19 получаем:
.
Динамический коэффициент вязкости рассчитывается по формуле:
, (3.20)
где
- температура раствора,
,
,
;
- вязкость воды,
:
(3.21)
При средней температуре кипения раствора получаем:
.
.
Поверхностное натяжение берем по (/1/, табл. XXIII, стр. 526) для нитрата натрия 10 % концентрации:
.
Подставляя найденные значения в формулу 3.18 получаем:

Принимаем тепловую проводимость загрязнений (/1/, табл. XXXI, стр. 531) стенки со стороны греющего пара
и со стороны кипящего раствора
. Коэффициент теплопроводности стали по (/1/, табл. XXVIII, стр. 529) принимаем равным:
,
по (/3/, табл. 2.2, стр. 16) толщину труб принимаем равной 2 мм. Тогда
.
Ввиду того, что
и
, для расчета коэффициента теплопередачи принимаем метод последовательных приближений.
Для определения исходного значения
, учитывая: что при установившемся режиме теплопередачи
, выражаем
через
:
.
Затем рассчитываем исходные значения
и
, принимая
:
;
.
Находим значение
.
Составляем расчетную таблицу 3.3, в которую записываем исходные данные
,
,
,
и результаты последующих расчетов.
Температурный режим работы выпарной установки Таблица3.3
| Прибли-жения и провероч-ный расчет | Конденсация греющего пара | ||||||||
|
|
|
|
| |||||
| I | 118,5 | 117,04 | 1,46 | 9473,37 | 13831,12 | ||||
| II | 118,5 | 116.35 | 2.15 | 8599.7 | 18489.4 | ||||
| III | 118,5 | 115.95 | 2.55 | 8240.6 | 21013.53 | ||||
| IV | 118,5 | 2.73 | 8101.25 | 22116.4 | |||||
| Прибли-жения и провероч-ный расчет | Стенка и ее загрязнения | Кипение раствора | |||||||
|
|
|
|
|
|
| |||
| I | 7,75 | 109,29 | 94,4 | 14,89 | 1941,79 | 28913,25 | |||
| II | 10.36 | 94,4 | 11.6 | 2356.4 | 27334.24 | ||||
| III | 11.8 | 104.15 | 94,4 | 9.75 | 2566.2 | 25020.45 | |||
| IV | 12.4 | 102.67 | 94,4 | 8.2 | 2655.25 | ||||
I. Первое приближение:
;
;
;
;
;
;
;
.
В первом приближении:
.
II. Второе приближение.
Рассчитываем по первому приближению
:

,
тогда
.
Величину
определяем, принимая
при
:
.
Затем выполняем аналогичный расчет (см. строку II в табл. 3.3).
Расхождение
и
по второму расчету:
.
III. Третье приближение.
Рассчитываем по второму приближению
:
,
тогда
.
Величину
определяем, принимая
при
:
.
Затем выполняем аналогичный расчет (см. строку III в табл. 3.3).
Расхождение
и
по третьему расчету:
.
По результатам расчетов второго и третьего приближения строим график
. Полагая что при малых изменениях температуры поверхностные плотности
и
линейно зависят от
, графически определяем
(рис. 3.1, точка А).
IV. Проверочный расчет (см. табл. 3.3).
Расчеты аналогичны расчетам первого приближения.
Расхождение
и
:

По данным последнего приближения определяем коэффициент теплопередачи:
.
Площадь поверхности теплопередачи:
.
По (/3/ Таблице 2.2 стр. 16) принимаем аппарат Тип 1, Исполнение 2, группа А (С выносной греющей камерой и кипением в трубах), с площадью поверхности теплопередачи 267
(действительная), Трубы 38 х 2 мм, длинной Н = 4000 мм, т.е. с запасом
.
3.5 ПОЛНЫЙ ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ПОДОГРЕВАТЕЛЯ НАЧАЛЬНОГО РАСТВОРА
3.5.1 Ориентировочный расчет теплообменного аппарата для подогрева раствора
перед подачей в выпарной аппарат
Таблица 3.4
Основные данные для расчета подогревателя
| Раствор хлорида аммония | Греющий пар | |||
, % масс.
|
|
|
|
|
| 2.5 | 86.7 | 118.5 | 1.94 |
Температурная схема процесса:
Характер изменения температур теплоносителей
![]() | |||
![]() | |||
|
Рис. 3.2
Значение усредненной по всей теплообменной поверхности разности температур рассчитывается по формуле:
; (3.22)
при этом
;
.
Получаем
.
Средняя температура раствора NaNO3:
,
где
- среднее арифметическое значение температуры теплоносителя, которое изменяется на меньшую величину (в данном случае температура конденсации греющего пара);
.
Расход раствора NaNO3:
.
Расход теплоты на нагрев раствора:
, (3.23)
где
- удельная теплоемкость раствора, рассчитанная по формуле 2.11, при
и
% масс.
По формуле 3.12 удельная теплоемкость воды при
равна:
.
Тогда по формуле 3.11 получаем:

Расход теплоты на нагрев раствора по формуле 3.23 равен:
.
Расход греющего пара:

Принимая по (/1/, табл. 4.8 стр. 172) ориентировочный коэффициент теплопередачи
, (аппарат со свободной циркуляцией, передача тепла от конденсирующегося пара к воде), рассчитываем ориентировочную поверхность теплопередачи:
.
Проходное сечение
трубного пространства рассчитываем по формуле:
, (3.24)
где
- внутренний диаметр труб;
- динамический коэффициент вязкости начального раствора при средней температуре
; Re – критерий Рейнольдса.
По формуле 3.21 при
для воды получаем:
,
а по формуле 3.20 для раствора находим:
,

Для обеспечения интенсивного теплообмена подбираем аппарат с турбулентным режимом течения теплоносителей. Раствор направляется в трубное пространство, греющий пар – в межтрубное.
Максимальное проходное сечение
считаем при критерии Рейнольдса
:
,
минимальное – при
:
.
По полученному оценочному значению поверхности теплопередачи
с учетом
и
, в качестве подогревателя, мы выбираем по (/3/ табл. 1.2 стр. 6) одноходовый теплообменник, с внутренним диаметром кожуха
, числом труб
, поверхностью теплообмена
, длиной труб
, проходным сечением
и числом рядов труб
, расположенных в шахматном порядке.
3.5.2 Подробный расчет теплообменного аппарата
3.5.2.1 Теплоотдача в трубах
По (/1/, табл. 4.1, стр. 151) находим, что теплоотдача для раствора NaNO3 описывается уравнением:
, (3.25)
где
- критерий Нуссельта;
- поправочный коэффициент; Re – критерий Рейнольдса; Pr – критерий Прандтля;
- критерий Прандтля при температуре стенки трубы.
Коэффициент
примем равным 1, полагая, что
(/1/, табл. 4.3, стр. 153), где
- длина труб,
- эквивалентный диаметр. Критерий Рейнольдса рассчитываем по формуле:
, (3.26)
где
- средняя скорость потока,
и
- соответственно плотность раствора и динамический коэффициент вязкости, при средней температуре
.
По формуле 3.7 плотность раствора при
и
% масс. равняется:
,
.
Среднюю скорость потока определяем по формуле:

Учитывая, что для труб круглого сечения диаметр труб и эквивалентный диаметр совпадают, то для труб
получаем:
.
Критерий Прандтля находим по формуле:
, (3.27)
где
- удельная теплоемкость,
;
- коэффициент теплопроводности,
;
- динамический коэффициент вязкости,
.
Коэффициент теплопроводности при
и
% масс. по формуле 3.15 равняется:
,
.
Таким образом, критерий Pr при
и
равняется:

Коэффициент теплоотдачи от раствора к стенке:
.
С учетом формулы 3.25 получаем:
,
. (3.28)
3.5.2.2 Теплоотдача при пленочной конденсации водяного пара
Для водяного пара в случае конденсации на пучке горизонтальных труб осредненный по всему пучку коэффициент теплопередачи
можно рассчитать по формуле:
,
где
- поправочный множитель, учитывающий влияние числа труб по вертикали;
- наружный диаметр труб;
=7219 (взято из /1/, табл.4.6, стр. 162 при температуре конденсации греющего пара);
- разность средней температуры конденсации греющего пара
и температуры стенки со стороны греющего пара
:
.
Поправочный множитель
находим по (/1/, рис. 4.7, стр. 162) для шахматного расположения труби при числе рядов труб по вертикали
:
.
Имеем:
. (3.29)
3.5.2.3 Расчет коэффициента теплопередачи
I. Первое приближение.
Принимаем в первом приближении
. Тогда температура стенки со стороны греющего пара равняется:
.
Тогда по формуле (3.29) получаем:
.
При этом удельный тепловой поток от пара к стенке равен:
.
Сумма термических сопротивлений равна:
,
где
- соответственно термические сопротивления загрязнений со стороны греющего пара, стенки и со стороны раствора.
По (/1/, табл. XXXI, стр. 531) находим:
,
.
Для стенки:
,
где
- толщина стенки,
- коэффициент теплопроводности стали (/1/, табл. XXVIII, стр. 529).
,
.
Поскольку удельный тепловой поток от пара к стенке
равен удельному тепловому потоку через стенку
, то можно получить:
,
при этом
- температура стенки со стороны раствора равна:
,
.
При температуре
удельная теплоемкость, динамический коэффициент вязкости и коэффициент теплопроводности, вычисленные, соответственно, по формулам 3.11, 3.15, 3.20 равны:
,
,
;
,
.
Подставляя найденные значения в формулу 3.27, получаем значение критерия Прандтля при температуре стенки:
.
По формуле 3.28 находим в коэффициент теплоотдачи от раствора к стенке:
.
Тогда удельный тепловой поток от стенки к раствору равняется:
,
где
- вычисленная ранее средняя температура раствора.
.
Расхождение между
и
в первом приближении составляет
.
Составляем таблицу 3.4, в которую заносим результаты первого и второго приближений, а также проверочный расчет:
Таблица 3.5
| Прибли-жения и провероч-ный расчет | Конденсация греющего пара | ||||
|
|
|
|
| |
| I | 118,5 | 113,5 | 5,0 | ||
| II | 118,5 | 11,5 | |||
| III | 118,5 | 109,4 | 9,1 | 55495,1 | |
| Прибли-жения и провероч-ный расчет | Стенка и ее загрязнения | Нагревание раствора | |||
|
|
|
|
| |
| I |
| 1,72 | 2946,8 | ||
| II |
| 2,26 | 2752,4 | 31102,1 | |
| III |
| 86,7 | 2,1 | 2803,4 | 52961,2 |
II. Второе приближение.
Принимаем
. Результаты - табл 3.4 строка II.
Расхождение по второму приближению:
.
По результатам расчетов первого и второго приближения строим график
. Полагая что при малых изменениях температуры, поверхностные плотности
и
линейно зависят от
, графически определяем 
III. Проверочный расчет.
Расчеты аналогичны расчетам первого приближения (см. табл. 3.4, строку III).
Расхождение
и
:

Коэффициент теплопередачи равен:
.
Поверхность теплообмена:

Запас поверхности:
.
3.5.3 Выбор типа аппарата
Поверхностная плотность теплового потока:
,
Определение температуры внутренней поверхности труб
:
;
.
Определение температуры наружной поверхности труб:
;
.
Средняя температура стенок труб:
.
Средняя разность:
.
Величина
меньше 40 К (/1/, табл. 35, стр. 534), поэтому (/1/, стр. 213) принимаем кожухотрубчатый горизонтальный теплообменник с неподвижными трубными решетками типа ТН.




Греющий пар
NaNO3


3.6 РАСЧЕТ БАРОМЕТРИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА
Расход охлаждающей воды
определяют из теплового баланса конденсатора:
,
где
- энтальпия паров в барометрическом конденсаторе, Дж/кг;
- начальная температура охлаждающей воды,
;
- конечная температура смеси воды и конденсата,
;
- расход вторичного пара (см. табл. 1), кг/с;
- теплоемкость воды,
.
По (/1/, табл. LVI, стр. 548) находим, что при
,
. По заданию
. Разность температур между паром и жидкостью на выходе из конденсатора должна быть 3-5 К, поэтому принимаем
. Теплоемкость воды принимаем равной
.
.
По расходу вторичного пара по (/3/, табл. 3.3, стр. 17) выбираем барометрический конденсатор смешения, диаметром
, с диаметрои труб
.
Высота трубы:
, (3.30)
где
- высота водяного столба, соответствующая вакууму разряжения в конденсаторе и необходимая для уравновешивания атмосферного давления, м;
- высота, отвечаемая напору, затрачиваемому на преодоление гидравлических сопротивлений в трубе и создания скоростного напора в барометрической трубе; 0,5 – запас высоты на возможное изменения барометрического давления, м.
;
,
- сумма коэффициентов местных сопротивлений;
- коэффициент трения.
Принимаем
(/4/, стр. 365).
Находим критерий Рейнольдса:
,
где
- динамический коэффициент вязкости воды, при температуре
, 
По формуле 3.21 получаем:
.
Принимаем скорость смеси воды и парового конденсата
в пределах 0,5-1,0 м/с, 
.
По (/1/, табл. XII, стр. 519) принимаем среднее значение шероховатости стенки трубы
, тогда отношение
.
По (/1/, рис. 1.5, стр. 22) находим, что при таких Re и
коэффициент трения равняется 
Подставляя найденные значения в формулу 3.30 получаем:
,
откуда
8.97м.
Выбираем барометрический конденсатор диаметром
, одноходовый, с высотой труб
5,97м.
3.7 РАСЧЕТ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ВАКУУМ-НАСОСА
Производительность вакуум-насоса
определяется количеством газа (воздуха), который необходимо удалять из барометрического конденсатора:
,
где
- количество газа. Выделяющегося из 1 кг воды; 0,01- количество газа, подсасываемого в конденсатор через неплотности, на 1 кг паров. Тогда
.
Объемная производительность вакуум-насоса равна:
,
где
- универсальная газовая постоянная R = 8,314
;
- молекулярная масса воздуха M = 29 кг/кмоль;
- температура воздуха,
;
- парциальное давление сухого воздуха в барометрическом конденсаторе, Па.
Температуру воздуха рассчитывают по уравнению:
.
Давление воздуха равно:
,
где
- давление сухого насыщенного пара (Па) при
.
По (/1/, табл. LVI, стр. 548)
. Подставив, получим:
;
.
Зная объемную производительность
и остаточное давление
по (/3/, табл. 2.5, стр. 19) выбираем вакуум-насос типа ВВН1-3 мощностью на валу 4,95 кВт.
3.8 ПРИБЛИЖЕННЫЙ РАСЧЕТ ХОЛОДИЛЬНИКА
Таблица 3.6
Основные данные для расчета холодильника
| Раствор хлорида аммония | Вода | |||
, % масс.
|
|
|
|
|
| 84,7 |
Температурная схема процесса:
Характер изменения температур вдоль поверхности теплопередачи
|
Рис. 3.4
Значение усредненной по всей теплообменной поверхности разности температур рассчитывается по формуле:
;
при этом
,
где
;
;
;
;
.
Получаем
.
Средняя температура раствора:
,
где
;
.
Расход раствора:
.
Количество теплоты, которое необходимо забрать у раствора:
,
где
- удельная теплоемкость раствора, рассчитанная по формуле 3.11 при
и
% масс.
По формуле 3.12 удельная температура воды при
равна:
.
Тогда по формуле 3.11:
, получаем:

.
Расход воды:
,
где
- теплоемкость воды при средней температуре
. По формуле 3.12 находим:
.
Тогда
.
Принимая по (/1/, табл. 4.8 стр. 172) ориентировочный коэффициент теплопередачи
, рассчитываем ориентировочную поверхность теплопередачи:
.
Проходное сечение
трубного пространства рассчитываем по формуле 3.24, где
- внутренний диаметр труб;
- динамический ко
, % масс.








