Погрузочно-доставочные машины (ПДМ)

В ряду хорошо известных в России и странах СНГ погрузо-доставочных машин (ПДМ) польского предприятия FADROMA модель LK 07 занимает особое место: это самая «узкая» из серийно освоенных модификаций ПДМ. Машина LK 07 предназначена для выполнения выемочно-погрузочных и выемочно-доставочных работ в рудных шахтах и любых подземных выработках малой высотой (2000 мм). Машина создавалась по заказу ряда старых рудных шахт, выработки которых оказались узкими и не проходимыми для ПДМ стандартных размеров. Благодаря малой ширине (1600 мм), эта машина применяется на горнодобывающих предприятиях с подземным способом разработки рудных полезных ископаемых, на сооружении туннелей, при дорожно-транспортном строительстве, а также подземных сооружений другого назначения.

В конструктивном отношении машина характеризуется:

• шарнирно-сочлененной рамой, имеющей угол поворота передней части относительно задней ±42° и вписывающейся в радиусы поворота 2.56 м (внутренний) и 4.86 м (внешний);

• закрытой кабиной оператора, расположенной на передней раме и освобожденной от вибраций, вызванных работой двигателя;

• выхлопной системой, снабженной элементами очистки выхлопных газов, снижающими концентрацию токсичных веществ в зоне кабины оператора, а также приглушающими шум от работы выхлопной системы;

• гидравлическим приводом разгрузки ковша, не зависимым от привода подъема стрелы;

• Z-образной кинематикой привода ковша, обеспечивающей горизонтальное его положение при подъеме из забоя, а также увеличение усилия резания во время черпания;

• гидравлической системой поворота передней части машины, собранной на элементах фирмы Danfoss с пропорциональным золотниковым распределительным рычагом PVG 32, заменяющим рулевое колесо.

В стандартной комплектации машина LK 07 оснащается:

• ковшом вместимостью (по SAE) 1.6 м3 с передней режущей кромкой треугольной формы (несущая конструкция ковша выполнена из стали 18G2A, режущие элементы ковша – из стойкой к истиранию стали HARDOX, LEHNOFF);

• силовым агрегатом на основе дизельного четырехтактного двигателя DEUTZ F 6L 912W (с воздушным охлаждением), номинальной мощностью 60 кВт и максимальным крутящим моментом (при 1400 об/мин) 275 Н·м, в комбинации с одноступенчатой гидромеханической передачей системы Clark C270 (передаточное отношение 3.1 1 1) и полнореверсивной, переключаемой под нагрузкой коробкой передач Clark R 24000, дающей по 3 скорости движения машины вперед и назад;

• ведущими мостами D15 фирмы Clark жесткой конструкции, прикрепленными к раме (задний мост) и к балансирному механизму (передний мост), обеспечивающему угол отклонения моста 10° в поперечной плоскости (к оси машины).

Система смазки машины – центральная и, в зависимости от пожеланий потребителя, оснащается ручным или электрическим насосом.

Основные габариты и рабочие параметры показаны на рис. 1.

Машина LK 07 отличается следующими эксплуатационными показателями:

• грузоподъемность 3.2 т при вместимости ковша (по SAE) 1.6 м3;

• время операций рабочего цикла: подъем стрелы – 6.5 с ±10%, опускание стрелы – 4.9 с ±10%, поворот передней части относительно задней на полный угол (±42°) – 7 с ±10%;

• величина преодолеваемого подъема – 11°;

• вырывное/тяговое усилия – 74/70 кН;

• эксплуатационная масса – 10.9 т.

Машина LK 07 давно применяется в условиях рудных шахт России и стран СНГ. Сегодня LK 07 работают на золоторудных и полиметаллических шахтах Казахстана, В Кривбассе и на Учалинском ГОКе. Отмеченные конструктивно-технологические особенности этой машины обеспечивают высокую маневренность и надежность ее использования в сложных горнотехнических условиях, особенно при разработке жильных месторождений.

Высокая прочность и безотказность в работе LK 07 достигаются за счет применения надежных и испытанных многолетней практикой комплектующих узлов приводной системы, закрытых от проникновения пыли и уплотненных шкворневых соединений, а также ковша с элементами, изготовленными из стали высокой износостойкости.

Кроме стандартной комплектации машины LK 07 по желанию заказчика поставляются в специальной комплектации, включающей элементы приводной системы других фирм, различную конструкцию и емкость ковша, а также возможность встройки системы кондиционирования воздуха.

 

Зарядные устройства (ЗИФ).

Пневматический камерный зарядчик для непатронированных взрывчатых веществ

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для механизированного заряжания шпуров и скважин непатронированными взрывчатыми веществами, преимущественно в подземных горных работах. Зарядчик состоит из бункера, дозирующей камеры с загрузочным и разгрузочным отверстиями, трубопровода сжатого воздуха, конусного затвора с перемещающим устройством, соединенных полым штоком с аэрирующими отверстиями в нижней части. Перемещающее устройство выполнено в виде мембранного механизма, установленного в бункере на скобе. Мембранный механизм состоит из корпуса с крышкой, между которыми закреплена мембрана. Под мембраной установлены пружина и шток. Шток мембранного механизма жестко соединен со штоком конусного затвора, а трубопровод сжатого воздуха снабжен четырехходовым краном. Данный зарядчик позволит повысить надежность и безопасность заряжания шпуров и скважин непатронированными взрывчатыми веществами.

Порционные зарядчики.

Порционные нагнетательные зарядчики типа ЗП, образующие типоразмерный ряд, просты по устройству и позволяют контролировать величину заряда по объему дозирующей камеры зарядчика. В зарядчике ЗП-2 (рис. 9.27) при подаче воздуха под поршень 4 перемещается шток 3, а клапан 2 закрывает загрузочное окно. При этом открывается кольцевой зазор вокруг штока, воздух поступает в камеру дозирования 1 и выдавливает размещенную там порцию ВВ в зарядный шланг. Затем под действием пружины 5 шток 3 опускается вниз и цикл работы повторяется.

 

Эжекторные пневмозарядчики.

Зарядчик «Курама» (рис. 104) предназначен для заряжания горизонтальных и наклонных шпуров диаметром 36—46 мм глу­биною до 5 м (табл. 17). Заряжание производится гранулирован­ными ВВ (АС-8, АС-4, С-2,М, игданитом) в проходческих и очист­ных выработках подземных рудников, не опасных по газу и пыли.

Рис. 104. Зарядчик «Курама»

Зарядчик представляет собой пневматический аппарат эжекторного действия. Он состоит из зарядной трубки 1, корпуса эжектора 2 с эжекторной камерой, снабженной винтовыми на­правляющими и диффузором, бункера 3 для ВВ, сопла 4 эжек­тора, стопорной шайбы 5, рукоятки 6, иглы 7, штуцера с клапа­ном 8, который представляет собой шарик 13 с пружиной 9, и рычага управления клапана 15, закрепленного в рукоятке 'на оси 14, с помощью которого осуществляется подача воздуха и его отключение.

Для регулировки натяжения пружины 9 клапана предназна­чена специальная гайка 10. Сетчатый фильтр 11, предохраняю­щий воздушные каналы от засорения, закрепляется в штуцере гайкой 12. При нажатии на рычаг 15 игла 7 отводит шарик 13 и сжатый воздух из магистральной сети поступает через сетчатый фильтр 11 по трем параллельным каналам в сопло 4, из которого с большой скоростью истекает в зарядную трубку 1, создавая при этом большое разрежение в диффузорной камере. За счет созда­ваемого разрежения ВВ поступает из бункера 3 в диффузорную камеру, где подхватывается струей воздуха, истекающего из сопла, и с большой скоростью подается в шпур.

Для уменьшения пылевыделения в устье шпура устанавли­вается отражатель-улавливатель пыли 16, состоящий из пружины, кольца и экрана. Пылеподавление может также выполняться пу­тем введения в эжектируемый поток специальных смачивающих добавок или воды через специальное устройство, которое помимо этого обеспечивает водонаполнение рассыпных ВВ в процессе их заряжания.

Зарядчик «Курама» прост по конструкции, надежен в работе, обеспечивает безотказные условия детонации зарядов металлизи­рованных гранулитов в шпурах диаметром 36—40 мм. Зарядчик, оборудованный гибкой зарядной трубкой, становится по существу универсальным и позволяет заряжать шпуры любого направления (однако не исключается пыление при работе), обеспечивает плот­ность заряжания 1,12—1,18 г/см³.

Эжекторные зарядчики целесообразно применять при неболь­шом числе шпуров в подготовительных забоях. Зарядчик обслу­живает 1 взрывник. Масса зарядчика в снаряженном виде 10,5 кг.

Для заряжания восстающих шпуров применяются зарядчики типа «Курама» с вертикальной трубкой, размещенной в центре бункера (например, «Курама-8»). Диаметр зарядного шланга 18— 20 мм.

13.3. ЗАРЯДЧИК НАГНЕТАТЕЛЬНЫЙ ЗНП-5

Зарядчик ЗНП-5 («Вахш-5») изготовлен опытным заводом ВНИИцветмета и предназначен для заряжания гранулированных ВВ в шпуры и скважины диаметром до 105 мм, глубиною до 30 м и углом наклона 50° в выработках, не опасных по газу и пыли (см. табл. 17).

Зарядчик (рис. 105) состоит из емкости 4, воронки 6 с конус­ным затвором 7, вентиля нагнетателя 3, вентиля эжектора /, воз­душного сопла 8, регулятора давления 9,пускового крана 2, крана для сброса давления 5, патрубка 10 для подачи ВВ в зарядный шланг 11.

Гранулированное ВВ засыпается в емкость 4, зарядный шланг 11 устанавливается в скважину, открываются краны 3 и / и под действием потока воздуха начинается заряжание ВВ. Откры­ванием крана 1 обеспечивается дополнительный подвод сжатого воздуха в нагнетательную трубу для эжекции и тем самым уве­личиваются производительность заряжания и дальность транспор­тирования ВВ.

Зарядчики этого типа обслуживают 2 взрывника. Зарядчики имеют малую эффективность регулирования подачи сжатого воздуха и ВВ, что обусловливает образование пробок, неравномерность плотности заряжания по длине заряда, а также значительное пыление.

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Для работы на горных предприятиях современного технического

уровня, а также подземных объектов различного назначения требуются

высококвалифицированные специалисты, владеющие обширными зна-

ниями в области механизации, технологии и организации горного дела.

Достоинствами профессии горного инженера по специальности

«Горные машины и оборудование» являются ее универсальность, по-

стоянная во все времена востребованность и простор для творчества.

Универсальность профессии заключается в широком диапазоне дея-

тельности: конструктор-разработчик горных машин и комплексов, а

также горных предприятий, технолог по их эксплуатации. Постоянная

востребованность профессии заключается в том, что без горных инже-

неров не будет дальнейшего развития добывающей и промышленной

отраслей, а, значит, и общества в целом. Простор для творчества в

профессии состоит в том, что для разработки и эксплуатации машин,

особенно в постоянно меняющихся горно-геологических, горнотехни-

ческих и тектонических условиях необходимо, кроме глубоких и систе-

матических знаний, постоянное их пополнение путем проведения ис-

следований в различных научных направлениях.

Учебная дисциплина «Введение в специальность» является пер-

вой в блоке общепрофессиональных дисциплин и предусматривает ос-

воение студентами базовых понятий горного дела для изучения на их

основе в дальнейшем специальных дисциплин.

В настоящем учебном пособии авторы, основываясь на передовых

достижениях горной науки и практики, а также личном опыте произ-

водственной, научно-исследовательской и учебно-методической рабо-

ты, попытались максимально доступно изложить основы современного

горного дела, привести сведения из истории горного дела и горного об-

разования в России. Надеемся, что настоящее пособие будет интересно

и полезно, не только студентам первого курса, но и широкому кругу чи-

тателей, интересующихся вопросами истории науки, техники и образо-

вания.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1.Иванов К. И. - Буровая техника, 2006.

2. Горная техника 2007: Каталог-справочник. - СПб.: Славутич, 2007.

3. Егоров П.В., Бобер Е.А., Кузнецов Ю.Н., Косьминов Е.А., Решетов

С.Е., Красюк Н.Н. Основы горного дела: Учебник для вузов. – М.:

Издательство МГГУ, 2000.

6. Лукьянов В.Г., Громов А.Д., Пинчук Н.Т. Технология проведения

горно-разведочных выработок: Учебник для вузов. 2-е изд. – Томск:

Изд-во ТПУ, 2004.

7. Машины и оборудование для шахт и рудников: Справочник / С.Х.

Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный и др. – 7-е изд., ре-

принтн., с матриц 5-го изд. (1994 г.). – М.: Издательство МГГУ, 2002.

8. Месторождения полезных ископаемых: Учебник для вузов / В.А. Ер-

молов, Г.Б. Попова, В.В. Моисейкин и др.; Под ред. В.А. Ермолова. –

М.: Издательство МГГУ, 2001.

9. Морозов В.И., Чуденков, В.И., Сурина Н.В. Очистные комбайны:

Справочник / Под общей ред. В.И. Морозова. – М.: Издательство

МГГУ, 2006.