Теоретические сведения и меры безопасности

При проверке состояния приборов и штепсельных розеток проверяется состояние клеммных соединений предназначенных для подключения кабельных жил и монтажных проводов на данном стативе (в шкафу), а также на кроссовых стативах (при наличии).

Перед началом производства работ проверяется надежность

механического закрепления статива (шкафа) и состояние заземляющих

устройств, при этом обращается внимание на исправность крепления заземляющих проводников, отсутствие механических повреждений.

Замена приборов производиться с использованием конструктивных приспособлений для их изъятия и установки, а также специальных ключей и съемников.

Место работ должно иметь достаточное для их производства освещение. При необходимости применяются переносные осветительные приборы.

Проверка приборов на питающей установке производится с использованием средств индивидуальной защиты.

При внешнем осмотре приборов обращается внимание на наличие этикеток со сроками проверки приборов, пломб и оттисков на приборах в местах, предназначенных для пломбирования и доступных для внешнего осмотра, а также дефекты корпуса, коробление плат, степень нагрева приборов, особенно полупроводниковых преобразователей, трансформаторов, выпрямителей и др. Чистка приборов производится диэлектрической кистью-флейцем или техническим лоскутом, при необходимости смоченным бензином- растворителем или уайт-спиритом. Визуально проверяется надежность крепления приборов в местах установки (на стативах или в релейных шкафах).

Для приборов штепсельного типа надежность крепления в штепсельных розетках осуществляется путем проведения следующих проверок:

- на приборах с основанием типа НМШ стяжной винт должен быть

закручен до упора;

- на приборах с основанием типа НШ (ДСШ) фиксирующий стержень

замка должен быть утоплен до его головки;

- на приборах с основанием типа РЭЛ фиксирующие скобы должны

быть зафиксированы в специальных вырезах ручки;

- на релейных блоках стопорный винт должен быть закручен до упора.

Для приборов, имеющих съемные платы проверяется отсутствие зазора

между съемной платой и верней крышкой прибора.

Проверяется надежность крепления штепсельных розеток, конденсаторов, резисторов, регулировочных винтов резисторов.

При проверке электролитических конденсаторов обращается внимание на отсутствие следов потеков и вспучивания корпуса конденсаторов, а также в наличии изоляционных прокладок между конденсаторами и корпусом. Недостатки, выявленные при проверке, устраняются.

При внутреннем осмотре приборов (если есть техническая возможность) обращается внимание:

- на отсутствие следов ржавчины, плесени и влаги внутри прибора, перегрева и коррозии элементов;

- на отсутствие сообщения электрических цепей из-за нарушения изоляции;

- на отсутствие выпавших винтов, гаек и других деталей, а также на заметное ослабление их крепления;

- на качество паяных соединений.

При осмотре реле особое внимание обращается на отсутствие искрения контактов под нагрузкой; подгара контактов или эрозии, особенно усиленных контактов трансмиттерных реле; трещин и выщербин угольных контактов; явного нарушения установленного зазора между контактами, заметного неодновременного замыкания и размыкания контактов.

В двухэлементных реле ДСШ и ДСР обращается внимание на отсутствие царапин на секторе реле, его торможения из-за касания регулировочными гайками противовеса внутренней стенки защитного кожуха и смещения этих гаек, на отсутствие зазора между буферными обжимками сектора и сердечниками магнитной системы.

У путевых кодовых трансмиттеров визуально проверяется, чтобы подшипники контактов катались по поверхности кодовых шайб без «провалов» на выступах и во впадинах, а также наличие видимого межконтактного зазора в интервалах.

Проверяется наличие совместного хода контактов реле, работающих в импульсных режимах (ТШ, ТР и др.), а также видимого зазора между крепящим винтом и якорем реле.

При осмотре реле НМШ особое внимание обращается на крепление и фиксацию винтов в противовесе якоря.

Приборы с обнаруженными неисправностями заменяются с использованием аппаратуры из запаса. Снятая аппаратура направляется в РТУ.

Проверяется надёжность крепления клеммных колодок, штепсельных разъемов, приборов со свободным монтажом (трансформатор, конденсаторный блок, преобразователь, кодовый путевой трансмиттер и т.д.).

Прочность крепления клеммных колодок проверяется с помощью отвертки, штепсельных разъемов и приборов со свободным монтажом – торцевыми ключами. Все болты и винты должны быть снабжены элементами, предохраняющими их от самопроизвольного отвинчивания, затянуты равномерно.

Проверяется надежность крепления жил кабеля и монтажных проводов на клеммных колодках, наличие контргаек. Прочность крепления монтажных проводов и кабельных жил определяется по отсутствию их смещения под гайкой при попытке повернуть провод или жилу. При необходимости резьбовые соединения затягиваются при помощи торцовых ключей с изолированными рукоятками, и фиксируются контргайками. На клеммных колодках и контактных штырях не должно быть следов окисления.

Монтажные провода на приборах свободного монтажа закрепляются гайкой (винтом), (надежность соединения обеспечивается наличием надежно закрепленной контргайки), кроме того монтажные провода должны иметь стандартные наконечники и бирки с условными обозначениями согласно монтажной схеме для исключения взаимного перепутывания.

Монтажные провода в местах пайки не должны иметь оборванных и не припаянных нитей, припой должен лежать ровным слоем без избытка.

При необходимости надежность соединений восстанавливается с использованием инструмента с изолирующими рукоятками или путем перепайки.

Проверяется состояние монтажа, отсутствие сообщения проводов между собой на монтажных выводах приборов и (или) клеммных колодках.

Монтажные провода должны быть без скруток и спаек, иметь исправную изоляцию, стандартные наконечники и поливинилхлоридные трубки (кембрик), исключающие взаимное соприкосновение, увязаны в жгуты.

Монтажные жгуты аккуратно укладываются и надежно закрепляются скобами. В местах крепления монтажа к полкам, где провода соприкасаются со скобами и возникает опасность повреждения изоляции, жгуты обматываются изоляционной лентой или лакотканью, при этом изоляция должна выступать за края металлических скоб от 5 мм до 7 мм.

В шкафах проверяется состояние и наличие изоляции в местах перехода монтажных жгутов через металлические грани полок, а также отсутствие сообщения проводов между собой на выводах приборов и болтах клеммных колодок. В местах перехода монтажа через металлические грани полок шкафа жгуты обматываются изоляционной лентой или лакотканью, при этом изоляция должна выступать за края металлических граней от 5 см до 7 см.

Кабели внутри шкафа закрепляются. Все кабели проверяется на наличие бирки с указанием адреса и числа жил. Запасные жилы прозваниваются, нумеруются и сворачиваются в виде колец у обреза оболочки кабеля.

Производится проверка действия штангового запора и действия замка шкафа, наличия уплотнений дверей шкафа.

При осмотре состояние штепсельных розеток реле со стороны монтажа проверяется отсутствие трещин, сколов, следов ржавчины, окислов, потеков, следов прожога между контактами, наличие хлорвиниловой трубки на выводах в местах паек. При необходимости штепсельные розетки чистятся диэлектрической кистью-флейцем.

Замена штепсельных розеток, дефекты которых невозможно устранить (трещины, следы прожога и др.), выполняется со снятием с них напряжения. (Карта тех.процесса № 6.1.1, 6.2.1 ч.1)