К выпускной квалификационной работе

1 2 3 4

ПО ПРОФЕССИИИ СВАРЩИК 150709.02

(ЭЛЕКТРОСВАРОЧНЫЕ И ГАЗОСВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ)

Обучающийся Гасанов Егор Евгеньевич

группа 13- 1С

Руководитель ___________________________ / Л.С. Дорохова/

(подпись

Нормоконтроль _______________________ /Т.А. Бормотова/

(подпись

Консультант экономической части ____________ / Е.П. Якушева /

(подпись)

Заведующий отделением ______________________ / Ю.П. Ашихмина /

(подпись)

Рецензент _____________(подпись) /Артур Алексеевич Баникевич /И.О. Ф. /

Кемерово 2016

Государственное автономное образовательное учреждение

среднего профессионального образования Кемеровской области

«Кузбасский техникум архитектуры, геодезии и строительства»

Согласовано: Утверждаю:

Зам. директора по УПР Зам. директора по УР

__________________ __________________

Задание

на выпускную квалификационную работу

Обучающемуся Гасанову Егору Евгеньевичу

Профессия Электрогазосварщик

Группа13-1С

Тема выпускной квалификационной работы

1 Контейнер для вентиляционных блоков

1 Теоретические основы техники и технологии изготовления сварной

1.1 Назначение и описание сварной конструкции

1.2 Выбор и обоснование материала

1.3 Выбор и обоснование инструментов, приспособлений, оборудования, сварочных материалов

1.4 Выбор метода ведения работ и режимов сварки

2 Технологический процесс сборки и сварки конструкции

2.1 Последовательность изготовления конструкции (маршрутная карта, проект технологического процесса изготовления узла)

2.2 Контроль изготовленной конструкции

2.3 Инструкционно – технологическая карта изготовления сварного узла

3 Охрана труда

3.1 Безопасные условия труда на предприятии

3.2 Безопасные приемы труда (при организации рабочего места, проведении сварочных работ, окончании работ с ссылкой на нормативные акты)

4 Формирование затрат на производство сварной конструкции

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Конфигурация сварочной конструкции в чертежах 1лист – сборочный чертеж формат А1)

2лист – инструкционно- технологическая карта (формат А1)

3лист – диаграмма результатов выполнения экономического расчета изготовления сварного узла (формат А1)

Сроки выполнения задания начало: 1 сентября окончание: 14 января

Руководитель ВКР Дорохова Л.С.

Изм.

Лист

КузТАГиС 00. 02.ВЧ. ПЗ. ВКР

Разраб.

Гасанов Е.Е

Проверил

Дорохова Л.С

Реценз.

Н. Контр.

Бормотова Т.А.

Утвержд.

Торопцев А.И.

Контейнер для вентиляционных блоков

Лит.

Листов

Гр 13 - 1С

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.	Теоретические основы техники и технологии изготовления сварной конструкции
1.1	Назначение и описание сварной конструкции
1.2	Выбор и обоснование материала
1.3	Выбор и обоснование инструментов, приспособлений, оборудования, сварочных материалов
1.4	Выбор метода ведения работ и режимов сварки

2.	Технологический процесс сборки и сварки конструкции
2.1	Последовательность изготовления конструкции (маршрутная карта, проект технологического процесса изготовления узла)
2.2	Контроль изготовленной конструкции
2.3	Инструкционно – технологическая карта изготовления сварного узла

3.	Охрана труда
3.1	Безопасные условия труда на предприятии
3.2	Безопасные приемы труда (при организации рабочего места, проведении сварочных работ, окончании работ с ссылкой на нормативные акты)

4.	Формирование затрат на производство сварной конструкции
	Заключение
	Список использованных источников
	Приложения (указать название прлиложений)
	Конфигурация сварочной конструкции в черчежах
	1лист – сборочный чертеж (формат А1)
	2лист – инструкционно- технологическая карта (формат А1)
	3лист –диаграмма результатов выполнения экономического расчета изготовления сварного узла(формат А1)

ВВЕДЕНИЕ

Сварка - процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

Неразъёмное соединение, выполненное с помощью сварки, называют сварным соединением. Чаще всего с помощью сварки соединяют детали из металлов. Однако сварку применяют и для неметаллов - пластмасс, керамики или их сочетания.

При сварке используются различные источники энергии: электрическая дуга, электрический ток, газовое пламя, лазерное излучение, электронный луч, трение, ультразвук. Развитие технологий позволяет в настоящее время проводить сварку не только в условиях промышленных предприятий, но в полевых и монтажных условиях (в степи, в поле, в открытом море и т. п.), под водой и даже в космосе. Процесс сварки сопряжён с опасностью возгораний; поражений электрическим током; отравлений вредными газами; поражением глаз и других частей тела тепловым, ультрафиолетовым, инфракрасным излучением и брызгами расплавленного металла.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС 00. 02. ВЧ. ПЗ. ВКР

Первые способы сварки возникли у истоков цивилизации - с началом использования и обработки металлов. В железном и бронзовых веках на нынешней территории РФ люди научились выплавлять изделия из железа и цветных металлов. Изготовление металлических изделий было распространено в местах залегания железных руд и руд цветных металлов. Так на территории Республики Башкортостан, богатой рудным сырьём, обнаружены многочисленные рудные горны времен железного, бронзового веков. Рудные мастера, жившие и работавшие на территории современного Башкортостана, выплавляли в больших количествах оружие, удила, топоры.

Первым сварочным процессом была ковка металла. Необходимость ремонта, выпуска более совершенных изделий приводила к необходимости разработки и совершенствованию металлургических и сварочных процессов.

Сварка с использованием электричества для нагрева металла появилась с открытием электричества, электрической дуги.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС 00. 02.ВЧ. ПЗ. ВКР

В 1802 году русский учёный Василий Петров обнаружил явление электрической дуги и опубликовал сведения о проведённых с дугой экспериментах.

В 1881—1882 годах изобретатели Н. Н. Бенардос и Н. Г. Славянов, работая независимо друг от друга, разработали способ соединения металлических деталей с использованием сварки.

В 1905 году русский учёный Миткевич предложил использовать электрическую дугу, возбуждаемую трёхфазным током для проведения сварки. В 1919 году сварка с использованием переменного тока была изобретена C. J. Holslag.

В XIX веке сварочные процессы усовершенствовали учёные Томсон, Эдмунд Дэви и др. В ХХ веке проблемами сварки занимались в Институте электросварки Е. О. Патон и его сын, Б. Е. Патон. Советские учёные первыми изучили проблемы и особенности сварки в невесомости и применили сварку в космосе. Первую в мире сварку в условиях глубокого вакуума в космосе провели 16 октября 1969 года на корабле «Союз-6» космонавты Георгий Степанович Шонин и Валерий Николаевич Кубасов.

Я хочу представить вам мою конструкцию «Контейнер для вентблоков».

Эта конструкция предназначена для перевозки и хранения вентиляционных блоков.

Эта конструкция производится в Кемеровском ДСК(домостроительная компания)

Сварка производиться по ГОСТ 5264-80, электродами мр 3, ручной дуговой сваркой.

Она состоит из:

1) Швеллер 10

2) Труба 40*40

3) Лист 8

4) Лист 14

5) Уголок 40*40*4

Контейнер для вент блоков изготавливается на предприятии Кем ДСК

(Кемеровский домостроительный комбинат).

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ВЧ. ПЗ. ВКР

1 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИИ

1.1 Назначение и описание сварной конструкции

Контейнер для вент блоков - ответственная конструкция, работающая под действием статических и динамических нагрузок. Эксплуатируется на открытом воздухе, что приводит к воздействию ветровой, снеговой нагрузок. Контейнер для вент блоков предназначен для хранения и транспортировки вентиляционных блоков, перевозится на специально оборудованных машинах, длинномерах.

Она габаритная в объемах, ее высота составляет 3080мм, а ширина 2004мм, а масса этой конструкции достигает 1000 кг.

Рисунок 1 - Контейнер для вентиляционных блоков.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00.02. ТО. ПЗ ВКР

1.2 Выбор и обоснование материала

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00.02. ВЧ. ПЗ. ВКР

Ответственная конструкция, эксплуатируется под действием статических и динамических нагрузок. Для изготовления целесообразно использовать фасонный профиль (швеллер, труба, лист)

Таблица 1.1.1 Ведомость необходимых материалов.

№ п.п	ГОСТ	Фасонный профиль	Количество	Марка
	14-3-190-82	Труба16	5м	Ст20
	14637-79	Швеллер 100	6м²	ВСт3сп5
	14637-79	Лист 8	0,03кг	ВСт3сп5
	3826-82	Лист 14	0,05кг	ВСт3сп5
	481-80	Уголок 40404	5м	Ст20

Таблица 1.1.2 Химический состав стали

Марка стали	С, %	Mn, %	Si, %	S,%	P,%	Ni,%	Cr.%	Cu.%	As.%	Fe.%
ВСт3сп5	0,14-0,22	0,40-0,65	0,15-0,30	S ≤0.040%	P ≤0.050%
Ст20	0.17-0.24	0.35-0.65	0.17-0.37	S ≤0.035%	P≤ 0.040%	до 0,25	до 0,25	до 0,25	до 0,08	~98

Таблица 1.1.3 Механические свойства стали

Марка стали	σ_р	σ_с	Относительное удлинение
ВСт3сп5
Ст20

Количественным показателем свариваемости стали известного химического состава является эквивалентное содержание углерода. Для определения группы свариваемости стали ВСт3сп5 производим расчет по формуле:

5) для различных сталей (по К.К.Хренову.)

Сэкв. = С + Mn/6 + Cr/3 + Ni/15 + V/5 (1)

Сэкв. = 0.20+ 0.50/6 + 0.024x0.040=0.28 (2)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ВЧ. ПЗ. ВКР

Таблица 1.1.4 Свариваемость стали и сплавов

Группа	Свариваемость	Эквивалент углерода С_экв	Характеристика условий сварки	Марка сталей
I	Хорошая	<0,3	Свариваются любыми способами без применения особых приемов (подогрев, термическая обработка)	Ст2, СтЗ, 10, 15Г, 10Г2, 09Г2, 10Г2С
II	Удовлетвори- тельная	0,3-0,38	Требуются строгое соблюдение режимов сварки, применение специального присадочного материала, тщательная очистка свариваемых кромок, в отдельных случаях - предварительный и сопутствующий подогрев до температуры 100—150 °С, термическая обработка	15ГС, 15ХМ, 10ХСНД, 14ХГС, 15ХСНД, 18Г2С, 15ХГСА
III	Ограниченная	0,38-0,48	Требуется подогрев до температуры 250— 400°С и после сварки отпуск. Перед сваркой стали подвергают термической обработке. Склонны к образованию трещин при сварке без подогрева	12Х1МФ, 20ХМФА, 15Х1М1Ф, 15ХШ1ФА, ЗОХГС,35Г2, ЗОХМ, 10ГН2МФА, 15Х2НМФА
IV	Плохая	>0,48	Высокая склонность к появлению трещин в шве и околошовной зоне, несмотря на применение специальных технологических мер: подогрева, промежуточного отпуска и т.д. Обязательны при сварке подогрев, предварительная и последующая термическая обработка	45Х, 45Г, 40Г2, 40ХС, 40ХМФА, 35ХГСА, ЗОХНЗА, 40ХН2МА,36Х2Н2МФА

Сталь марки ВСт3сп5 – углеродистая, конструкционная, обыкновенного качества группы В, которая гарантирует химический состав и механические свойства, спокойная, содержание углерода до 0,3%, относится к I группе хорошо свариваемых сталей, низкоуглеродистая.

1.3 Выбор и обоснование инструментов, приспособлений, оборудования, сварочных материалов

Для изготовления этой конструкции выбираем приспособления, инструменты, оборудование. Потребность в инструментах, приспособлениях сводим в таблицу «Материально-технические ресурсы».

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ВЧ. ПЗ. ВКР

Таблица 1.1.5 Материально-технические ресурсы

П..п.	Наименование	Марка	Назначение

Инструменты
	Молоток шлакоотделитель	ГОСТ1840-75	Для очистки сварного шва от остывшего шлака и брызг металла, для клеймения швов, вырубки дефектных мест
	Рулетка	ЗУБР	Для измерения металла нужных размеров
	Электрододержатель	ЭД-25 ГОСТ23240-78	Применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока, для ручной дуговой сварки. Удобный, имеет надёжную изоляцию, не нагревается при работе, обеспечивает быстрое и надёжное закрепление электрода
	Болгарка одноручная	Bosch GWS 10-125	Механизированная зачистка сварных швов и околошовной зоны. Для удаления дефектных мест
	Щетка по металлу		Для зачистки кромок деталей перед сваркой и удаления с поверхности сварочных швов, остатков шлака.
Приспособления
	Маска	С-6 ГОСТ124040-79	Маска изготовлена из несгораемой фибры, массой 0,4 кг и светофильтра класса С-6. Применяется для защиты глаз и лица от вредных излучений и ожогов

Продолжение таблицы 1.1.5 Материально – технические ресурсы


	Очки с прозрачными стёклами	N ГОСТ124013-79	Очки применяются для защиты глаз от искр - при обработке сварочных швов от шлака и удалении дефектных мест
	Специальный костюм	Комплект	В комплект входит брезентовая куртка, брюки, рукавицы и кирзовая обувь, для защиты тела от ожогов.
	Сварочные провода	ПРГД 1×50	От сварочного аппарата ток поступает к рабочему месту по сварочным проводам с резиновой изоляцией. Гибкий медный провод длиной 20м и сечением 50мм²подключен к электрододержателю. Провода, соединяются при помощи специальных муфт или болтов
Оборудование
	Сварочный инвертер	САИ РЕСАНТА 220	Предназначен, для ручной дуговой сварки покрытыми электродами изделий из углеродистых, малоуглеродистых, коррозионностойких и низколегированных сталей на переменном токе.
Сварочные материалы
	Электроды Тип Э46 МР-З	МР-З	Электроды предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистых сталей. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (50±5)В.

Таблица 1.1.6 Техническая характеристика сварочного инвертора САИ 220

Диапазон рабочего напряжения	220 (+10%;-30%) В
Максимальный потребляемый ток	22 А
Напряжение холостого хода	80 В
Напряжение дуги	28 В
Диапазон регулирования сварочного тока	10-220 А
Продолжительность нагружения	% 70, % 220 A
Максимальный диаметр электрода	5 мм
Класс защиты	IP21
Масса	6,5 кг

Сварочный инверторный аппарат Ресанта САИ 220 предназначен для использования в ручной дуговой сварке штучными электродами с покрытием. Высокопроизводительный, бесшумный, компактный и легкий аппарат выдает высокое качество сварных швов. Защищен от перегрузок и имеет класс защиты IP21.

1.4 Выбор метода ведения работ и режимов сварки

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ВЧ. ПЗ. ВКР

Сварная конструкция «Контейнер для вент блоков» ответственного назначения. Для того, чтобы обеспечить качество и надежность изготовления таких конструкций, наиболее рациональным является способ ручной дуговой сварки. Качество и бездефектная сварка обеспечиваются при правильном выборе режимов сварки.

Под режимом сварки понимают совокупность параметров, обеспечивающих качественное протекание процесса сварки и качества металла шва.

Режимы сварки подразделяются на основные и дополнительные.

Расчет режимов для способа ручной дуговой сварки:

К основным показателям режима сварки относятся:

- диаметр электрода,

- сила сварочного тока,

- напряжение дуги,

- скорость сварки.

Дополнительные показатели режима сварки:

- род и полярность тока,

- тип и марка электрода,

- угол наклона электрода и другие.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, типа сварного соединения, типа шва согласно Таблицы 1.1.7

Таблица 1.1.7 Зависимость диаметра электрода и толщины свариваемого металла

Толщина металла	0,5-1,5	1,5-3,0	3-5	6-8	9-12	13-20
Диаметр электрода	1,5-2	2-3	3-4	4-5	4-6	5-6

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ВЧ. ПЗ. ВКР

При уменьшении диаметра электрода при том же токе, увеличивается глубина провара и сокращается ширина шва. При увеличении диаметра электрода увеличивается производительность груда, но возможно проплавление металла.

Для изготовления контейнера под вентиляционные блоки выбираем электрод Э46 МР-3.

Электроды марки ЛЭЗ МР-3 Предназначены для ручной дуговой сварки конструкций из углеродистой стали с содержанием углерода до 0,25%. Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности и переменным током от источников питания с напряжением холостого хода (50-5)В.

Кроме электродов МР3 обычного серого цвета, предлагаем и электроды МР-3 синие, Эти электроды производятся на импортном оборудовании и обладают более высоким качеством.

Таблица 1.1.8 – Маркировка электрода МР-3

Марка электродов

МР-3

ГОСТ 9466-75 ТУ 36.23.25-007-90

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ВЧ. ПЗ. ВКР

Назначение

Для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25%

Диаметр, мм

2,0 2,5 3,0 3,25 4,0 5,0

Длина электрода, мм

300;350 300;350 350 300;350 450 450

Электроды МР выпускаются в картонных пачках по 1 кг., 5 кг., уложенные в деревянные обычные или облегченные короба по 1-1,5 тн.

Полная марка электрода

Э46 – МР-3 – 3 – УД,
Е431(3) – Р23

Где:

Э46 – тип электрода по ГОСТ 5264-80;

Э – электрод, для дуговой сварки;

46 – минимальный гарантированный предел прочности шва, кг·с/мм,²

характеризующий пластические свойства металла шва;

МР-3 – марка электрода;

3 – диаметр электрода;

У – для сварки углеродистых и низколегированных сталей;

Д – толстое покрытие электрода;

Е431(3) – группа индексов, характеризующих механические свойства

наплавленного металла;

Р – рутиловое покрытие электрода;

2 – применяется для сварки во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз;

3 – для сварки на переменном токе и постоянном токе обратной

полярности.

2 Сила тока.

Сила тока влияет на глубину проплавления. Относительно малый ток

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ВЧ. ПЗ. ВКР

ведет к неустойчивому горению дуги, непровару и малой производительности. Чрезмерно большой ток ведет к сильному нагреву электрода при сварке, увеличению скорости плавления электрода и непровару, повышенному разбрызгиванию электродного материала и ухудшению формирования шва.

Силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода по формуле:

I_c_в= к * d_эл,(1)

Где:

I_c_в- Сила сварочного тока, А

d_эл - диаметр электрода, мм

к – коэффициент

Таблица 1.4.2 Коэффициент, зависящий на величину сварочного тока

Диаметр электрода мм	1 – 2	3 – 4	5 – 6
Коэффициент А/мм	25 – 30	35 – 40	40 – 60

Для электрода с диаметром 3 мм, при сварке в нижнем положении, подбираем коэффициент равный 35 – 40

Подставляем коэффициент в формулу:

I св. = (35-40) * 3 = 105 -120А

При выполнении вертикальных и горизонтальных швов ток уменьшается на 10 – 15%, а для потолочных на 15 -20% против принятого для сварки в нижнем положении, с тем чтобы жидкий металл не вытекал из сварочной ванны.

I св. = (35 - 40) * 3 - 10% = 95 - 110A (2)

I св. = (35 - 40) * 3 - 15% = 90 -105A (3)

Качество сварки обеспечивается на постоянном токе, обратной полярности или (переменном) при Iсв. = 105А.

3 Скорость сварки

Скорость сварки - должна соответствовать скорости плавления электрода, чтобы сохранить постоянство длины дуги. Скорость перемещения не должна быть большой, т.к. металл электрода не успевает сплавляться с основным металлом - непровар. При малой скорости возможны перегрев и прожег металла, шов широкий, толстый, производительность сварки низкая.

Скорость сварка зависит от диаметра электрода, длины дуги, толщины металла.

V= (4)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ВЧ. ПЗ. ВКР

где

-коэффициент наплавки, Г/А*ч; для ручной дуговой сварки равен 9,8Г/А*ч, для полуавтоматической сварки – 11Г/А*ч.

- сила сварочного тока, в А.;

- удельная плотность металла, 7,8Г/см³;

площадь сечения сварного шва, мм².

Рисунок 2 - Схема таврового соединения, углового шва

ГОСТ 5264-80 Т5

Выполняем расчёт:

S=4мм=0,4см

B=2мм=0,2см

К=5мм=0,5см

G=2мм=0,2см

(5)

F1= 0,2*0,4=0,08 СМ²

(6)

F₂ =0, 06см²

(7)

F ₃ ²

мм²

V= (8)

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ВЧ. ПЗ. ВКР.

4Напряжение дуги оказывает влияние m ширину шва. При возрастании напряжения ширина шва увеличивается. При ручной дуговой сварке напряжение изменяется незначительно от 18 до 28 В, что не оказывает практического влияния на ширину шва.

(9)

𝜕 – диаметр электрода, в мм.

- сила сварочного тока, в А.

Выполняем расчёт:

5. Масса наплавленного металла рассчитывается для определения

расхода электродов

(10)

Выполняем расчёт:

1192_гр=1,2_кг

Где L =271 см– длина сварного шва, в мм.

6. Определение расхода электродов

К_р*G_н,гр (11).

где К _{р –}коэффициент расхода электродов, учитывающий потерю на угар, разбрызгивание и огарки, составляет 1,35 – 1,45.

Выполняем расчёт:

7. Основное время сварки(время горения дуги)

, ч (12)

Выполняем расчёт:

=111,25 ч

8. Расход электроэнергии:

* (13)

Выполняем расчёт:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ВЧ. ПЗ. ВКР.

8 Род и полярность тока - влияют на форму и размеры шва и зависят в основном от толщины металла и марки электрода, подбираются согласно сертификации электрода. Сварку выполняем на переменном токе.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС СБОРКИ И СВАРКИ КОНСТРУКЦИИ

2.1 Последовательность изготовления конструкции

Технологический процесс изготовления конструкции представляет собой последовательность переходов в операциях, производимых для получения изделия. Технологический процесс составляется в соответствии с технологической картой, то есть последовательного изготовления узлов и конструкций в целом. технологическая карта представляет собой следующую последовательность:

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР.

1. Очистка металла

2. Правка

3. Разметка

4. Резка

5. Подготовка кромок

6. Сборка

7. Сварка

8.Контроль

Рассмотрим технологическую последовательность конструкции «Контейнер для вентиляционных блоков»

Для выполнения работы необходимо произвести подготовку металла под сварку согласно технологической карте, для этого на заготовительном участке его подвергают первоначальной обработке. В подготовительную работу входят следующие операции: правка, очистка, разметка, резка.

Очистка должна производиться до сборки узла. Металл в месте сварки тщательно очищают от ржавчины, масла, влаги, окалины, загрязнений, наличие которых приводит к образованию пор и других дефектов.

Очистка производится ручными и механическими проволочными щетками, иглофрезами, гидропескоструйным и дробеметным способами, пламенем многофакельной горелки, абразивными кругами, травлением в растворах кислот и щелочей, промывкой растворителями.

1 Очистка

Очистка поверхности металла от загрязнений производится шлифмашинкой BOSH.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР