Правку прутка проводят в холодном состоянии. Ручными прессами правят прутковый материал и заготовки диаметром до 25-30 мм

 

 

Рисунок 7 - Схема правки прутка ручными прессами.

3.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

Разметка

Разметка производится путем нанесения на металл конфигурации заготовки с припуском. Припуск — это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают при последующей обработке. При ручной разметке перенос размеров с чертежа на металл в натураль­ную величину осуществляется при помощи рулетки и мела.

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

Рисунок 8 - Схема разметка деталей

4 Резка

Резка выполняется кислородным резаком по намеченной линии контура детали вручную.

 

Рисунок 9 – Газовое оборудование для резки металла

Рисунок 10 – Схема резки металла

5 Зачистка.

Заготовки зачищаются для удаления грата и наплывов с кромок деталей, также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков после кислородной резки.

- зона зачистки после резки.

Рисунок 11 – Схема зачистки металла

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

6 Сборка и прихватка.

Сборка является ответственной операцией в технологическом процессе изготовления конструкций. При сборке важно обеспе­чить точность пригонки и совпадения кромок свариваемых эле­ментов. При сборке могут использоваться сборочно - сварочные приспособления. Точность сборки указывается на чертеже и в технических условиях, для проверки точности сборки использу­ются шаблоны, щупы, измерители швов. Применяются три мето­да сборки и сварки конструкций:

1) Сборка узла в целом с последующей сваркой - изготавливают простые узлы.

2) Последовательная сборка и сварка путем наращивания эле­ментов - способ малопроизводителен.

3) Поузловая сборка и сварка с последующей сборкой и сваркой конструкций из этих узлов - наиболее прогрессивен.

В процессе сборки детали скрепляются короткими, однослой­ными швами, называемыми прихватками. Выполняют их элек­тродами того же типа, что и сварку данного изделия. Длина при­хватки берется от 20 до 120 мм, расстояние между прихватками 200 - 500 мм, перед наложением основного шва с прихваток уда­ляется шлак.

При сборке важное выдержать необходимый зазор и требуемое совмещение кромок.

Первый узел – сборка и прихватка коробчатой балки

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

Изготавливается коробчатая балка из швеллеров. Швеллер деталь №-1 укладывается на ровную поверхность на ребро и к нему параллельно добавляется второй швеллер деталь №-2. С помощью вилки придерживаем №-1 и №-2 а затем устанавливаем 7 прихваток с одной и с другой стороны швеллера.

 

Рисунок 12 – Техника выполнения сварочного шва на себя (хороший обзор формирования сварочной ванны)

 

Сварку выполняем на себя, для лучшего обзора плавления металла и формирования шва.

 

Второй узел - сборка и прихватка рамы для площадки

Собираем раму для площадки.

Выставляем готовый коробчатый швеллер деталь №-1 на ровную поверхность, перпендикулярно укладывается второй швеллер деталь №-2, под углом 90 ⁰C и ставится прихватка в углу, как показано на рисунке–1.

Далее параллельно к детали №-1 укладывается деталь №-3, выставляется угол 90 ⁰C между деталью №-2 и деталью №-3, затем ставится прихватка с внутренней стороны угла. После этого устанавливается деталь №-4 параллельно к детали №-2, выполняем прихватки с внутренней стороны угла.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

После проверки диагонали, устанавливаем прихватки сверху.

 

Рисунок 13 - Схема сборки каркаса площадки

 

Рисунок 14 - Схема сборки каркаса площадки

Третий узел- сборка и прихватка

В каркас площадки по очереди укладывается 6 коробчатых швеллеров на определенном расстоянии друг от друга, №-5 укладывается вплотную к №-4 и ставятся вертикальные прихватки крест на крест, с левой и с правой стороны. Деталь №-6 устанавливается на 500 мм от №-5. №-7, №-8, №-9 устанавливается так же как и №-6. После установки прихватки обваривается полностью все соединения. Сварка по ГОСТу 5264-80.

 

Рисунок 15 - Схема сборки площадки

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

Четвертый узел- сборка и прихватка

Каркас контейнера под вентиляционные блоки.

Производим сборку вертикальных стоек основания площадки.

Размеченную коробчатую балку длинной 3080 мм устанавливаем на ровную поверхность, к торцу этой балки добавляем еще одну балку №-2, её длинна составляет 2890 мм. Деталь №-2 располагается на 400 мм от начала №-1. Выставляется угол 90 ⁰C между №-1 и №-2, а затем ставится прихватка с внутренней стороны угла в вертикальном положении.

После этого к №-1 устанавливается параллельно №-3и так же выставляется угол 90 ⁰C между №-2 и №-3. Затем ставится прихватка с внутренней стороны угла в вертикальном положении.

К балке №-2 параллельно устанавливается №-4 на 2280 мм от детали №-2.

Затем устанавливаем прихватки с внутренней стороны угла в вертикальном положении.

После этого проверяем диагональ, и ставим прихватки сверху каждого соединения. Затем можно производить сварку.

Косынки ставятся на каждую стойку (стенка) по 8 штук.

 

 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

Рисунок 16 - Схема сборка стенки

Пятый узел- сборка и прихватка

Лестница.

Берется 2 уголка 40*40 длинной 5000 мм, эти уголки устанавливаются параллельно друг к другу на расстоянии 300 мм. Затем между этими уголками устанавливается пруток 16! 9 прутков по 500 мм устанавливаются на расстоянии 300 мм перпендикулярно уголкам. После этого ставятся прихватки на каждый пруток в двух сторон. Затем можно обваривать всю лестницу.

Рисунок 17 - Схема сборка лестницы

Шестой узел- сборка и прихватка

Контейнер для вентиляционных блоков.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

Площадка укладывается на ровную поверхность, на эту площадку устанавливается вертикальная стойка каркаса контейнера, выставляется угол 90 ⁰C и ставится прихватка.

Рисунок 18 - Схема сборка контейнера для вентиляционных блоков

Седьмой узел- сборка и прихватка.

Контейнер для вентиляционных блоков.

На площадку устанавливается вторая стойка (стенка) перпендикулярно детали №- 1. №- 2 выставляется 90 ⁰C по отношению к площадке. Затем устанавливаются вертикальные прихватки к самой площадке и к №-1.

Рисунок 19 - Схема сборка контейнера под вентиляционные блоки

 

Восьмой узел- сборка и прихватка

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

Контейнер для вентиляционных блоков.

На площадку устанавливается третья стойка (стенка) перпендикулярно детали №- 2. №- 3 выставляется 90 ⁰C по отношению к площадке. Затем устанавливаются вертикальные прихватки к самой площадке и к №-2.

 

 

Рисунок 20 - Схема сборка контейнера под вентиляционные блоки

Девятый узел- сборка и прихватка

Контейнер для вентиляционных блоков.

На площадку устанавливается четвертая стойка (стенка) перпендикулярно детали №- 3. №- 4 выставляется 90 ⁰C по отношению к площадке. Затем устанавливаются вертикальные прихватки к самой площадке и к №-3.

После полностью всей сборки каркаса можно производить сварку.

Рисунок 21 - Схема сборка контейнера под вентиляционные блоки

 

Десятый узел- сборка и прихватка

Контейнер для вентиляционных блоков.

Уже на готовую конструкцию привариваются петли для перемещения.

Петля устанавливается на балку, устанавливается прихватка а потом производится сварка.

Рисунок 22 - Схема сборка контейнера под вентиляционные блоки, сварка петлей

 

Контроль качества: Проходит после всех выполненных операций и определяется визуально.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

Для того, чтобы осуществить качественную и полноценную оценку работоспособности различных систем и конструкций на промышленных предприятиях обязательно проводят контроль сварных швов, используя несколько методов. Все методы подразделяются по принципу воздействия на исследуемый объект на две обширные группы: методы неразрушающего контроля и методы разрушающего контроля. Предпочтительней и

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

практичней в применении методы первой группы, но многие из них являются достаточно дорогостоящими и имеют свои особенности проведения. Поэтому экономически выгодней начинать любой контроль сварного шва с самого простого метода — визуальный контроль качества. Визуальный контроль является частью работы сварщика, и он периодически проводит внешний осмотр (на непровар, подрез и верность катета) несколько раз до полного окончания всего объема работы. Так же это старейший метод контроля итоговой работы и суть его существенно не поменялась, но методика реализации за последние годы усовершенствовалась. Визуально — измерительный контроль (ВИК) сварных швов — это внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации, а также с использованием преобразователей визуальной информации в телеметрическую. ВИК относится к органолептическим (проводится органами чувств) методам контроля и осуществляется в видимом спектре излучений. Визуальное обследование в поисках теоретических дефектов производят с внешней стороны сварного шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов, заключить акт визуального осмотра.

Специалисты-контролеры при проведении визуального контроля сварных соединений металлов используют несколько видов инструментов.

Для наблюдения и выявления дефектов:

Обзорные, телескопические, напольные лупы;

линзы;

микроскопы;

эндоскопы и др.

Визуальный контроль сварных швов требуется и в условиях непригодных для работы органов чувств человека. В таких областях как: повышенные температуры, опасный радиационный фон, внешняя химически активная среда и другие. А так же в условиях, когда конфигурация исследуемого объекта и его конструкция не позволяет в полной мере произвести анализ качества и измерения дефектов сварных швов (например, из-за большой высоты объекта или подземного его расположения). Тогда в дополнения к оптическим приборам для поиска и анализа скрытых объектов используются:

платформы дистанционного управления;

тепловизионные установки;

световые приборы;

автоматические системы транспортировки;

управляемые роботы.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

Таким образом, преобразователи визуальной информации позволяют контролировать сварочные швы ванны с раскаленным металлом в процессе переплавки.

Измерительный контроль — это важная составляющая ВИК, который проводится в соответствии со строгими правилами контроля и нормативными документами регулирующими качество. Он заключается в присваивании дефекту категории или типа по одной из характеристик в виде конкретной физической величины, полученной путем практического измерения. Измерительные средства и их метрологические показатели указываются в нормативных документах.

Рисунок 23 – Мерительные инструменты

При измерительном контроле применяют следующие инструменты, которые могут входить в обязательный набор инспектора технического надзора или дополнять его:

измерительные лупы;

угольники поверочные 90⁰ лекальные;

угломеры с нониусом;

штангенциркули, штангенрейсмасы и штангенглубиномеры;

щупы;

микрометры;

измерители стенок труб и толщиномеры индикаторные;

микрометры;

калибры;

металлический измеритель длины (рулетки, стальные измерительные линейки);

нутромеры микрометрические и индикаторные;

шаблоны: специальные, радиусные, резьбовые и др.;

УШС-2, УШС-3 (шаблоны для геометрических параметров швов);

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КузТАГиС. 00. 02. ТП. ПЗ. ВКР

поверочные плиты;

набор специальных принадлежностей.

Данный метод контроля, ВИК относится к методам осуществимым с минимальным набором инструментов. Он заключается в сборе информации и основан на квалификации специалиста, человеческом факторе, но позволяет составлять акт визуального осмотра сварных швов, который считается объективным документом.