Исследование точности технических процессов, технические измерения объектов АТ при определении их технического состояния

Создание такого сложного изделия, как самолет, представляло бы чрезвычайно трудную задачу, если бы в процессе эскизного и технического проектирования ею не делили на законченные в конструктивном и технологическом смысле части. В самолетостроении принято делить изделие на агрегаты, отсеки, узлы и детали, часто называемые сборными единицами. В про­цессе разработки конструкции сначала производят деление пла­нера на агрегаты, узлы и соединительные детали, входящие в пла­нер, затем агрегаты делят на отсеки, узлы и соединительные детали, входящие в агрегаты. После этого отсеки делят на узлы и соединительные детали, входящие в отсеки, и наконец, узлы отсеков, агрегатов и планера — на составляющие их детали. Очевидно, метод деления самолета на части будет определять и деление общего технологического процесса изготовления само­лета на соответствующие составляющие. Так, например, технологический процесс изготовления узла, входящего в планер, можно представить как самостоятельный, включающий процессы изготовления необходимых деталей, его сборки-монтажа и испытания-регулирования. Технологический процесс изготовления агрегата также можно рассматривать как самостоятельный, включающий процессы изготовления составляющих его частей и деталей и процессы сборки, монтажа, регули­рования и испытания агрегата. Все эти относительно самостоятельные технологические про­цессы изготовления частей планера и будут составлять общий технологический процесс' изготовления планера с дополнением его процессами изготовления деталей, входящих непосредственно в планер, и процессами сборки-монтажа, регулирования и испы­тания самолета в целом. В целях увязки технологических процессов изготовления частей самолета проектирование общего технологического про­цесса его изготовления производится в два этапа. На первом этапе проектирования разрабатывают директивные технологи­ческие материалы, включающие основные требования к изготавли­ваемым частям. На втором этапе разрабатывают подробные тех­нологические процессы изготовления частей самолета. При этом очередность изготовления деталей опре­деляется последовательностью изготовления' частей самолета. Принципиальная схема преобразования исходных материалов в планер самолета: а — процессы изготовления деталей самолета; б — процессы сборки-монтажа И испытания-регулирования частей самолета в целом и узлов, входящих в агрегаты, и для отсеков, в третью очередь — для узлов, входящих непосредственно в планер самолета, и для агрегата и в последнюю очередь — детали, входящие непосред­ственно в планер самолета. Во вторую очередь выполняются технологические процессы сборки, монтажа, испытания и регулирования частей самолета в определенной последовательности. Сначала соби­рают, монтируют, испытывают и регулируют узлы, входящие в отсеки, затем отсеки и узлы, входящие в агрегаты, и только после этого собирают, монтируют и регулируют агрегаты и узлы, входящие непосредственно в планер самолета. Технологический процесс изготовления самолета завершается сборкой-монтажом его из агрегатов, узлов и соединительных деталей с последующим регулированием и испытанием. Из этого следует, что изготовление деталей, сборка-монтаж и регулирование-испытание сборных единиц планера в целом диктуются структурой самолета, его рациональным членением — делением на составляющие его части. Технологический процесс — часть производственного про­цесса, содержащая действия по изменению и последующему опре­делению состояния предмета производства (ГОСТ 31109—73). Иначе говоря, технологический процесс изготовления самолета представляет собой сложный комплекс взаимодействий оборудо­вания и исполнителей по преобразованию исходных материалов в самолет. При анализе технологический процесс необходимо рассматри­вать в двух аспектах: в физическом и функциональном. В первом аспекте рассматривается физическая сущность про­цесса — преобразование исходных материалов в изделие по от­ дельным, частным технологическим процессам. Частный технологический процесс — часть технологического процесса, представляющая комплекс однородных по физико­химической сущности взаимодействий оборудования и исполни­телей. Примерами частных технологических процессов могут служить такие процессы, как обработка резанием, деформирова­ние, травление, термообработка, сварка и т. д. Разработка и осуществление частных технологических процессов производятся специалистами соответствующей квалификации, так как в основе каждого частного процесса лежит определенная физическая тео­рия. Частный технологический процесс является необходимым элементом классификации технологических процессов. Во втором аспекте рассматриваются функциональные связи и зависимости составляющих технологического процесса изгото­вления изделия. Наиболее крупной составляющей любого техно­логического процесса является технологическая операция. Технологическая операция — законченная часть технологи­ческого процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Степень деления технологического процесса на операции диктуется техническим уровнем, принятыми организационными формами и объемом производства. В зависимости от этих условий технологическая операция может состоять из одного или несколь­ких частных процессов. Например, обточка заготовки и обкатка роликами поверхности на токарном станке — операция из ча­стных процессов, основанных на теории резания и теории пласти­ческих деформаций; вытяжка полой детали из листовой заго­товки — операция из одного частного процесса, основанного на теории пластических деформаций, и т. д. При этом состав операции определяется технологом с учетом удобств и возможности непре­рывного выполнения действий оборудованием и исполнителями соответствующей квалификации в определенный отрезок времени. Непрерывность чередования действий обусловливается взаимной связью и зависимостью их в пределах данной операции. Следова­тельно, технологическая операция представляет собой комплекс непрерывно чередующихся действий оборудования и исполните­ лей (операторов), обеспечивающих заданное изменение свойств предмета производства при изготовлении деталей и сборочных единиц в конкретных производственных условиях. Следует за­ метить, что одна и та же технологическая операция, разработан­ная несколькими технологами, в большинстве случаев имеет различное содержание, определяемое исполнителем — его навыками, опытом и квалификацией. Это обстоятельство не позво­ляет положить технологическую операцию в основу классифика­ции технологических процессов. Технологическая операция и частный технологический про­цесс могут состоять из одного или нескольких переходов. Технологический переход — законченная часть технологи­ ческой операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке. Для повышения производительности часто несколько пере­ходов объединяют в один сложный (совмещение переходов). Для сложного перехода характерна одновременная обработка не­ скольких поверхностей заготовки. Переход, в свою очередь, мо­жет состоять из нескольких рабочих ходов. Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относи­тельно заготовки, сопровождаемого изменением форм, размеров, чистоты поверхностей или свойств заготовки. Переход делят на рабочие ходы только в тех случаях, когда, например, весь слой материала, подлежащий удалению в данном переходе, нельзя снять за один раз. Все действия, составляющие технологическую операцию (частный технологический процесс), делятся на основные, направленные непосредственно на обра­ботку, и вспомогательные, направленные на создание условий, необходимых для выполнения основных действий. Вспомогательные действия заключаются в установке и закре­плении предмета обработки на станке или на сборочном приспособлении, в пуске и остановке механизмов, в подводе и отводе инструмента, в переключении механизмов, в раскреплении и сня­тии изделия по окончании обработки или сборки и т. п. Деление операции (частного технологического процесса) на основные и вспомогательные действия необходимо для нормирования вре­мени, необходимого для выполнения данной операции. Характерными для любой технологической операции (частного технологического процесса) являются вспомогательные действия, связанные с установкой и закреплением предмета обработки, в результате которых фиксируется определенное его положение па станке или на другом оборудовании. Операция (частный процесс) может включать вспомогательные действия, связанные с одной установкой и закреплением предмета обработки на оборудовании. В этом случае принято говорить, что операция выполняется за один установ. Но в операцию могут входить и несколько установок и закреплений предмета обработки. Выполнение действий, связанных с каждым установом и закре­плением предмета обработки, в этом случае делит операцию на соответствующие части. Каждую такую часть технологической операции принято называть установом. Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или со­бираемой сборочной единицы. Каждая новая установка предмета обработки требует допол­нительного времени. Поэтому для заготовок, которые необходимо обрабатывать в разных положениях, применяют поворотные приспособления, позволяющие изменять положение заготовки относительно инструмента без ее открепления. Каждое новое положение заготовки на станке при одном ее закреплении назы­вают позицией. Позиция — фиксированное положение, занимаемое неиз­менно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполне­ния определенной части операции. Понятие о технологическом переходе, рабочем ходе и позиции характерны для заготовительно-обработочных процессов. В сбо­рочных процессах некоторые из этих понятий (например, рабочий ход, позиция) не используются. Программа выпуска изделий — перечень наименований изгото­вляемых или ремонтируемых изделий с указанием объема выпуска и срока выполнения по каждому наименованию. От объема и программы выпуска изделий зависит целесообраз­ная величина первоначальных затрат на подготовку и освоение производства данного изделия. Очевидно, чем больше объем и программа выпуска изделий, тем большие первоначальные затраты (на приобретение специального или специализированного оборудования и инструмента, на механизацию и автоматизацию процессов и т. д.) будут экономически оправданы. Увеличение первоначальных затрат обеспечивает более высокий технический уровень производства и способствует повышению технико-эконо­мических показателей технологического процесса изготовления изделий.