Количество баз, необходимых для базирования, комплект баз

При обработке заготовок партиями используют станки, настроенные предварительно на заданные размеры деталей. В этом случае нет необходимости настройки станка на каждую деталь. Такой способ обработки называется методом автоматического получения размеров. На универсальных станках автоматическое получение размеров выполняется за счет настройки станка и режущего инструмента относительно заготовки, а на станках с ЧПУ автоматическое получение размеров выполняется за счет программного обеспечения. В любом случае заготовка должна занимать на станке вполне определенное положение, т.е. необходимо произвести базирование заготовки. При базировании заготовки можно использовать различное количество поверхностей, лишающих заготовку определенного числа степеней свободы. Совокупность этих поверхностей называется комплектом баз. Если комплект баз лишает заготовку шести степеней свободы, то его называют полным. Например, три плоскости параллелепипеда на рис.11.1, с шестью опорными точками, составляют полный комплект баз.

В рассмотренных выше примерах базирования твердых тел везде использовался полный комплект баз. В тоже время, при механической обработке часто нет необходимости использовать полный комплект баз. Например, при обработке верхней плоскости призматической заготовки в размер по высоте на фрезерном или шлифовальном станках, можно не фиксировать ее положение на горизонтальной плоскости (рис.11.5;а). Однако, необходимо, чтобы заготовка была надежно закреплена. Для этой цели можно использовать магнитную плиту. В данном случае в качестве базы была использована только одна поверхность заготовки, а настройка станка выполнялась фиксированной установкой стола относительно фрезы по высоте.

Для обработки ступенчатой детали за один рабочий ход фрезы достаточно использовать для базирования две поверхности (рис.11.5; б). В направлении подачи положение заготовки можно не фиксировать. Настройка станка для получения необходимых размеров выполняется также установкой стола относительно фрезы по высоте и положением опорной поверхности приспособления в направлении перпендикулярном движению подачи. В данном случае в комплекте баз используются две плоскости заготовки, которая лишается при этом пяти степеней свободы.

Для обработки глухой ступени в детали используется комплект баз, составленный из трех плоскостей заготовки (рис. 11.5; в). Здесь высоту и ширину ступени также получают предварительной установкой стола и приспособления относительно фрезы. Чтобы получить необходимую длину глухой ступени, ход стола в направлении подачи ограничивается настройкой станка по упору.

Очевидно, что чем меньше баз входит в комплект, тем проще и дешевле конструкция приспособления. Поэтому при проектировании технологических процессов число баз в комплекте должно быть минимальным.