Методы организации производства

В зависимости от особенностей производственных процессов и прежде всего типа производства применяются организации производства. Под методом организации производства понимается способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации. Он характеризуется рядом признаков, главным из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операции технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Выделяют три метода организации производства:

- непоточный;

- поточный;

- автоматизированный.

Непоточный метод характеризуется следующими признаками:

- все рабочие места размещаются по однотипным группам оборудования без определенной связи с исследовательностью выполнения операции;

- на рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии изготовления предмета;

- технологическое оборудование в основном универсальное;

- детали перемещаются в процессе изготовления сложными маршрутами в связи с чем возникают большие перерывы в его обработке.

Непоточный метод применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве.

Для рациональной организации непоточного производства заказ на изготовление изделий комплектуют по времени их обработки и осуществляют запуск в производство группами.

Наиболее совершенны по своей четкости и законченности из всех метод организации производства является поточный. При использовании данного метода предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее фиксированным темпом. Поточная организация производства характеризуется следующими признаками:

- разделение производственного процесса на отдельные операции и их длительное закрепление за определенным рабочим местом;

- специализация каждого рабочего места на выполнение определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

- согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного такта поточной линии;

- размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи …… транспортных устройств.

Основным звеном поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных по ходу технологического процесса. В зависимости от конкретных производственных условий поточные линии могут быть самых различных видов. Все их многообразие можно свести к нескольким группам, в основу каждой из которых положен определенный классификационный признак:

- номенклатура обрабатываемых предметов;

- степень непрерывности производства;

- способ поддержания ритма;

- способ транспортировки предметов между операциями;

- характер движения конвейера.

Организация поточного производства предусматривает выполнение расчета показателей работы линии и проведение ряда организационно-технических мероприятий. Исходными данными для расчета параметров поточной линии являются:

- производственная программа;

- технологический процесс обработки изделий;

- режим работы предприятия;

- масса и габаритные размеры обрабатываемых изделий;

- техническая и технологическая документация;

- промышленно-санитарные нормы;

- конструкционные особенности здания, в котором проектируется линия.

Расчет параметров однопредметной прерывной поточной линии осуществляют в следующей последовательности:

1) рассчитывают такт поточной линии. Под тактом поточной линии понимают период времени между запуском на нее (или выпуском) двух смежных изделий;

2) проводят технологическую синхронизацию;

3) определяют расчетное и принятое количество рабочих мест, коэффициент загрузки каждого рабочего места и линии в целом, строят график загрузки линии;

4) определяют расчетную численность рабочих линий, проводят организационную синхронизацию и рассчитывают принятое количество рабочих;

5) составляют стандарт-план работы поточной линии;

6) определяют величину внутрилинейных заделов.

Формула расчета всех указанных параметров приведена в примере расчета параметров однопредметной прерывной поточной линии.

Под технологической синхронизацией понимают комплекс мероприятий, направленных на достижение равенства или кратности длительности операций расчетному такту работы линии. Полная технологическая синхронизация означает достижение полной пропорциональности и непрерывности производственного процесса. В качестве средств достижения целей технологической синхронизации выступают следующие мероприятия:

- комплектование технологически неделимых операций в организационные операции, трудоемкость которых равна или кратна такту;

- перегруппировка технологически неделимых операций;

- применение более производительного оборудования на более трудоемких операциях;

- ужесточение режимов обработки;

- оборудование рабочих мест технологической оснастки и приспособлениями с целью сокращения непроизводительных затрат времени.

Организационная синхронизация дополняет технологическую и способствует более рациональному использованию рабочих на поточной линии. Она может включать следующие виды работ:

- организацию многостаночного обслуживания на смежных рабочих местах в непрерывно-поточном производстве;

- использование совмещения профессий на любых операциях;

- размещение оборотных заделов, переход операциями, выполняемыми с более высокой производительностью, чем предыдущие для обеспечения бесперебойной работы линии;

- планировку рабочих мест на поточной линии, с целью создания наилучших условий для работы многостаночников совместителей.

При автоматизированном производстве за рабочим остаются лишь функции наладки, надзора и контроля, а все или преобладающая часть операций производственного процесса передается машиной.

Автоматизация производственного процесса достигается путем использования систем машин-автоматов, расположенных в технологической последовательности и объединенных средствами транспортировки, контроля и управления.

Различают четыре основные направления автоматизации:

- внедрение полуавтоматических и автоматических станков;

- создание комплексных систем машин с автоматизацией всех звеньев производственного процесса;

- конструирование и производство промышленных роботов;

- развитие компьютеризации и гибкости производств и технологий.

Контрольные вопросы для самостоятельной подготовки

1 Типы производств.

2 Непоточный метод организации производства.

3 Поточный метод организации производства.

4 Автоматизированный метод организации производства.

5 Классификация поточных линий.

6 Технологическая и организационная синхронизация.