Организация производственного процесса

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда, а также естественных процессов, в результате которых исходное сырье превращается в готовую продукцию.

Основные производственные процессы непосредственно изменяют форму, размеры, свойства и внутреннюю структуру предметов труда.

Результаты вспомогательных процессов используются либо непосредственно в основных процессах, либо для обеспечения их бесперебойного функционирования. Естественно процессы происходят под воздействие сил природы без участия труда человека, но под его контролем.

Обуславливающие процессы призваны создавать условия для успешного включения основных и вспомогательных.

Производственные процессы обычно расчленяются на стадии, которые в свою очередь подразделяются на технологические операции. Стадия – это обособленная часть производственного процесса, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние, а операция – часть технологического процесса, которая, как правило включается на одном рабочем месте без переналадки оборудования при неизменных орудиях и предметах труда.

В организационном отношении производственные процессы условно подразделяются на простые и сложные. Простые процессы состоят из совокупности последовательно выполняемых операций, а сложные служат для соединения параллельно выполняемых операций.

Рациональная организация производства на предприятии должна быть подчинена следующим общим принципам, пропорциональности, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, гибкости.

Принцип пропорциональности предполагает равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение операции производственного процесса по изготовлению изделия.

Принцип непрерывности означает отсутствие простоев рабочих и оборудования и прослеживания предметов труда на рабочих местах.

Принцип прямоточности обеспечивает кратчайший путь прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса.

Принцип ритмичности предполагает выпуск в равные отрезки времени продукции в одинаковом количестве на всех стадиях и операциях производственного процесса.

Принцип гибкости предполагает мобильный переход на выпуск новой продукции при освоении производства.

Одной из важнейших характеристик производственного процесса во времени является длительность производственного цикла, под которой понимают период времени между запуском исходных материалов в производство и выпуском готового продукта. Она складывается из следующих составляющих:

- времени предусмотренных технологических воздействий на предмет труда;

- времени транспортировки предмета труда от операции к операции;

- времени непроизводительного пролеживания предметов труда на операциях.

Длительность производственного цикла, в первую очередь зависит от размера партии и вида движения предметов труда в производственном процессе. Партией называется количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного процесса. Под видом движения предметов труда понимается способ передачи их с операции на операцию. Существует три вида движения предметов труда в производстве: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения характеризуется тем, что на каждой операции изделия обрабатываются по одному, но передаются от операции к операции целой партией. Передача партии на последующую операцию начинается не раньше, чем будет закончена обработка всех изделий в партии на предыдущей операции. Длительность процесса обработки предметов труда при этом виде движения есть произведение времени обработки одного изделия на всех операциях на число изделий в партии:

где n - число изделий в партии;

m число операций;

t - время обработки одного изделия на операциях, или штучное время;

e - число рабочих мест на операции.

При параллельно-последовательном виде движения изделия передаются на последующие операции не после окончания обработки всей партии, а передаточными партиями при условии соблюдения непрерывности обработки изделия на каждой операции. Длительность технологической части производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения определяется по следующей формуле:

где р – размер передаточной партии;

- сумма перекрываемого времени, исчисляемая для каждого случая по операции, у которой соотношение является наименьшим.

Сущность параллельного вида движения заключается в том, что изделия с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями незамедлительно после завершения обработки. При этом обработка изделий по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание деталей исключено

где - максимальное соотношение для всего комплекса операции.

Если известна длительность производственного цикла в единицах активного времени (часах), то можно определить его среднюю длительность в единицах календарного времени по каждому производственному подразделению: