Установки гомогенизации и охлаждения отработанных смесей 1.12.11

Установка для гомогенизации и охлаждения (рис. 68) включает следующие узлы. Барабан 3, служащий для увлажнения и усред­нения отработанной смеси. Охладительный конвейер 8 с перфориро­ванной металлической лентой и напорной вентиляционной установкой 11, служащей для продувки слоя отработанной смеси, движущейся по конвейеру 8. Конвейеров 2, 6, 12 и контрольно-измери­тель­ной и регулирующей аппаратуры.

Установка работает следующим образом. Как только по конвей­еру 1 пойдет отработанная смесь, датчик наличия смеси 2 даст команду на открытие водопроводного крана. Вода поступает в гомогенизационный барабан 3, сделанный из коррозионностойкой стали. Барабан консольно установлен на двух роликоподшипни­ковых опорах под углом 18° к горизонту и приводится во вращение электродвигателем мощностью 25 кВт и n = 0,44 с^–1 (25 об/мин).

Падающий во внутреннюю часть барабана поток смеси опрыскивается водой из специального устройства 15. Это обеспечивает равномерное увлажнение отработанной смеси. Перемешанная смесь высыпается через борт барабана. Чтобы влажная смесь не прилипала к стенкам холодного барабана, его стенки и днище нагреваются инфра­красными излучателями 5.

В зависимости от влажности смеси в барабане меняется приводная мощность на его валу. В зависи­мости от температуры поступающей в барабан смеси, автоматически добавляется необходимое количество воды.

Рис. 68. Схема установки для гомогенизации и охлаждения отработанной формовочной смеси

Пройдя по конвейеру 6, смесь поступает на охладительный плас­тинчатый конвейер 8, имеющий множество отверстий диаметром 2¸3 мм, расположенных с шагом 40x40 мм. Ворошитель 7 равномерно распределяет смесь по конвейеру. Вентилятор 11 нагнетает воздух в короб, расположенный под кон­вейером 8. Количество продуваемого воздуха 23000 м³/ч, давление 2,7 кПа. Проходя через отверстия в конвейере, нагнетаемый воз­дух пронизывает слой горячей и увлажненной отработанной смеси. Смесь «закипает» и охлаждается благодаря интенсивному отбору паров, значительно обеспыливается, а отработанный воздух уходит в циклоны и фильтры. Очищенный воздух и пары влаги выбрасы­ваются после фильтров в атмосферу.

Охлажденная смесь пересыпается с конвейера 8 на конвейер 12 и далее по системе ленточных конвейеров поступает в смесеприготовительное отделение. Температура поступающей в охладитель смеси равна приблизительно 100 °C, после охладителя – около 35 °C.