Конструктивные особенности радиально-сверлильных станков (РРС)

Данный вид станков предназначен для выполнения сверлильных работ, резьбонарезания и растачивания отверстий с ограниченными (невысокими) требованиями по точности. Особенностью РРС является возможность перемещения сверлильной головки на значительные расстояния по радиусу относительно несущей колонны, а также поворот вокруг нее на 360º, что обеспечивает большой объем пространства и возможность обработки крупногабаритных деталей.

Существует несколько типов РСС:

Стационарные с неподвижным основанием плитой; Станки с условным диаметром сверления 25 – 125 мм. Используются во вспомогательных производствах и ремонтных цехах. Могут использоваться в основном производстве при условии оснащения средствами автоматизации, специальными инструментами и оснасткой.

Стационарные с подъемным столом; Станки с условным диаметром сверления 25 – 40 мм. Используются в единичном и мелкосерийном производстве.

Переносные; Станки с условным диаметром сверления 25 – 80 мм. Используются в производстве крупногабаритных деталей, переустановка которых невозможна или нецелесообразна.

Передвижные (колонна смонтирована на салазках, перемещающаяся по направляющим); Станки с условным диаметром сверления 30 – 100 мм, для обработки удлиненных (до нескольких метров) деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Перекатные (колонна смонтирована на самоходной тележке, перемещающаяся по рельсам); Станки с условным диаметром сверления 50 – 100 мм, для обработки длинномерных деталей типа строительных ферм, в условиях единичного и серийного производства. Длина неограниченна.

Несущая система стационарных станков состоит из фундаментной плиты, колонны и рукава. Плиты имеют коробчатую структуру с внутренними ребрами и полостями для сбора СОЖ. На верхней поверхности выполняются Т-образные пазы для крепления обрабатываемых деталей и оснастки.

Отжим шпинделя под нагрузкой на 60-70% зависит от деформации колонны, вследствие чего к ее конструкции предъявляются особые требования.

Сверлильная головка является основным агрегатом станка, в котором размещены шпиндель, главный привод, коробка и механизм подачи, устройство и пульт управления. Сверлильная головка монтируется на направляющих рукава, верхняя из которых выполняется прямоугольной и воспринимает вес сверлильной головки, а нижняя типа «ласточкин хвост» - способствует надежному зажиму головки на рукаве. Перемещение головки может быть как ручным, так и механизированным, с возможность ручного позиционирования. В тяжелых станках применяют также сервомеханизмы для поворота рукава вокруг колонны.

Шпиндельные узлы идентичны по конструкции шпиндельным узлам ВСС, но отличаются более длинным шлицевым хвостовиком, обеспечивающим передачу крутящего момента на всей длине значительного по величине хода. Коробки скоростей и подач отличаются расширенным диапазоном частот вращения и количество ступеней подач.

Органы управления всеми механизмами станка расположены на сверлильной головке. Применяются системы цифровой индикации, обеспечивающие визуализацию положения шпинделя, а также автоматическое выполнение некоторых основных циклов работы.