Молотковые дробилки

Ударно-центробежные машины в производстве пигментов находят широкое применение в качестве дробилок для материалов первой, третьей и четвертой групп, а также в качестве мельниц для дезагрегации материалов второй группы. В зависимости от назначения и конструктивного оформления их называют либо ударно-центробежными дробилками, либо ударно-центробежными мельницами.

Преимущества ударно-центробежных машин: компактность – высокая производительность на единицу объема машины, простота конструкции, надежность работы и малая затрата энергии на холостой ход машины.

Основные недостатки этих машин: большое количество пыли в продуктах дробления и сравнительно быстрый износ ударных тел при дроблении или измельчении материалов средней твердости или наличии твердых частиц в мягких материалах.

Ударно-центробежные машины различных типов и конструктивных вариантов можно условно разбить на три группы:

1 молотковые, в которых ударные тела в виде бил чаще всего крупных размеров шарнирно прикреплены к ротору мельницы;

2 крестовые, в которых била жестко прикреплены к ротору мельницы;

3 дисковые, в которых штифты (стержни) сравнительно небольших размеров закреплены концентрическими рядами на двух дисках; диски либо вращаются в противоположные стороны (дезинтеграторы), либо один из дисков может быть неподвижен (дисмембраторы).

Схема работы молотковой дробилки

В молотковых дробилках к ротору прикреплены ударные тела Ударные тела, закрепленные на шарнирах и свободно качающиеся на них, называются молотками или билами. При шарнирном закреплении молотков удар крупного или тяжелого куска гасится силой инерции молотка, не передаваясь на вал и подшипники. В случае попадания в дробилку крупного и твердого куска или металлических предметов шарнирно закрепленный молоток отклоняется, в то время как жестко закрепленный мог бы вызвать поломку мельницы. Таким образом, шарнирное закрепление молотков позволяет дробить на молотковых мельницах крупные куски неабразивных материалов более твердые материалы вызывают быстрый износ молотков.

Молотковые дробилки находят преимущественное распространение для среднего и тонкого дробления. Примером молотковой дробилки, применяющейся в производстве пигментов может служить однороторная однорядная молотковая дробилка с горизонтально установленным валом С-29.

Однороторная однорядная дробилка С-29

1-корпус; 2-приемная воронка; 3-ротор; 4-молоток; 5- броневая плита; 6-решетка; 7-пружина

Она состоит из разъемного корпуса 1, выложенного броневыми плитами 5 и снабженного разгрузочной колосниковой решеткой 6. На боковых кронштейнах установлены подшипники, в которых вращается вал с насаженными на него дисками. В каждом диске имеется шесть отверстий, предназначенных для шарнирного закрепления шести больших тяжелых U-образных молотков 4. Ротор дробилки диаметром 710 мм делает 1200 оборотов в минуту, что соответствует окружной скорости крайних точек молотков 45 м/с. Он приводится во вращение посредством ременной передачи от электродвигателя, мощность которого подбирается в зависимости от вида материала и производительности дробилки. Решетка 6, помещенная в разгрузочной коробке, закреплена на шарнире. Зазор между ударной кромкой молотков и решеткой может изменяться. Материал загружается через приемную воронку 2, снабженную откидывающейся внутрь заслонкой, защищающей обслуживающий персонал от кусков материала, которые могут быть выброшены из дробилки при незаполненной приемной воронке. Материал, поступающий через воронку, дробится частично ударом молотка, частично ударом о броню, подвергаясь многократному воздействию ударных тел.