Механическая подготовка руды

Схема переработки окисленных (шламистых, глинистых) руд

Схема 2. Рис. 5.

При переработки шламистых руд по схеме 1 возникают трудности при фильтрации, поэтому необходимо из схем исключить эту операцию.

Это достигается применением вместо обычного цианирования – сорбционного выщелачивания. При этом выделение золота из руды в раствор совмещается с операцией извлечения золота из раствора на сорбенте в одном аппарате.

В дальнейшем золотосодержащий сорбент, крупностью от 1 до 3 мм отделяют от обеззолоченной руды (-0,074 мм) – не фильтрацией, а простым грохочением. Это позволяет эффективно перерабатывать данные руды.

См. cхему 1. Рис. 4. (все аналогично).

Блок-схема переработки кварцево-сульфидных руд

Если в руде присутствуют сульфиды цветных металлов, то непосредственное цианирование таких руд невозможно вследствие высокого расхода цианидов и низкого извлечения золота. В схемах переработки появляется операция флотации.

Флотация преследует несколько целей:

1. Сконцентрировать золото и золотосодержащие сульфиды в малом по объему продукте – флотоконцентрате (от 2 до 15%) и перерабатывать этот флотоконцентрат по отдельным сложным схемам;

2. Удалить из руды сульфиды цветных металлов, оказывающих вредное влияние на процесс;

3. Извлечь комплексно цветные металлы и т.д.

В зависимости от целей компануется технологическая схема.

Начало аналогично схеме 1. Рис.4.

Схема 3. Рисунок 6.

	Схема 2.

Схема 3

Рис.6

Включает операции дробления и измельчения.

Цель операций:

Раскрытие зерен золота и золотосодержащих минералов и приведение руды в состояние, обеспечивающее успешное протекание всех последующих операций по извлечению золота.

Исходная крупность руды 500 ¸ 1000 мм.

Подготовленная для переработки руда бывает – 0,150; - 0,074; - 0,043 мм, (предпочтительнее – 0,074 мм).

Учитывая большую степень измельчения переделы дробления и измельчения связаны с огромными энергетическими затратами (примерно 60-80% от всех затрат на фабрике).

Экономически – эффективная, или оптимальная степень измельчения для каждой фабрики - своя. Определяется она экспериментально. Руда измельчается до различной крупности и цианируется. Оптимальной считается такая крупность, при которой получено наибольшее извлечение золота при минимальных энергетических затратах, минимальном расходе цианида, минимальном шламообразовании, хорошей сгущаемости и фильтруемости пульп (обычно – 0,074мм).

90% - 0,074 мм.

94% - 0,074 мм.

Измельчение продукта до заданной крупности ведется в две стадии:

1. Дробление;

2. Измельчение.

Дробление руд проводят в две или три стадии с обязательным предварительным грохочением.

После двух стадий – продукт 12 ¸ 20 мм.

После трех стадий - 6 ¸ 8 мм.

Полученный продукт поступает на измельчение.

Измельчение характеризуется большим разнообразием схем:

1. В зависимости от типа среды:

а) Мокрое И (в воде, оборотном цианистом растворе);

б) Сухое (без воды).

2. По типу измельчающей среды и применяемого оборудования:

а) Шаровые и стержневые мельницы.

б) Самоизмельчение:

- Рудное (500÷1000 мм) каскад, аэрофол;

- Рудно-галечное (+100-300 мм; +20-100 мм);

- Полусамоизмельчение (500 ÷1000 мм; +7÷10% стальных шаров) каскад, аэрофол.

В настоящее время стараются применять самоизмельчение руд. Оно не применимо для очень твердых и очень мягких или вязких руд, но и в этом случае можно применять полусамоизмельчение. Преимущество самоизмельчения обусловлено следующим: при шаровом измельчении происходит стирание стенок шаров и образования большого количества железного скрапа, который оказывает негативное действие.

Частички железа вклепываются в мягкие частички золота, закрывая его поверхность и тем самым, снижая растворимость такого золота при последующем цианировании.

При цианировании на железный скрап расходуется большое количество кислорода и цианида, что приводит к резкому снижению извлечения золота. Кроме того, при шаровом измельчении возможно переизмельчение материала и образование шламов. Самоизмельчение лишено этих недостатков, но несколько снижается производительность измельчительного передела, усложняется схема при рудно-галечном измельчении.

При рудном самоизмельчении схемы упрощаются. Измельчение проводят с предварительными или поверочными классификациями.

классификаторы применяются либо спиральные (1, 2 стадии), либо гидроциклоны (2, 3 стадии). Применяют либо одно-, либо двух стадийные схемы. Пример: Рисунок 7.

Рис. 7.

Пример:

Классификация основана на равнопадаемости зерен. Коэффициент равнопадаемости:

	где

d-диаметр частиц,

g - плотность, г см³.

g _Au= 19,3;

g _кварц= 2,7;

g _сульф= 5,5.

то есть если руда измельчена до крупности d₁= 0,074мм, то

Поскольку золото концентрируется в циркулирующей нагрузке, то его нужно извлекать в цикле измельчения.

Гравитационные методы извлечения золота

Основаны на различиях в плотностях золота и пустой породы.

Гравитация позволяет извлечь:

1. Свободное крупное золото;

2. Крупное в рубашке;

3. Мелкое золото в сростках с сульфидами;

4. Золото, тонковкрапленное в сульфиды.

Новые аппараты позволяют извлекать часть мелкого золота. Извлечение золота методом гравитации отличается простотой и обеспечивает быструю реализацию металла в виде готовой продукции.

Аппараты гравитации

- Отсадочные машины;

- Ленточные шлюзы;

- Концентрационные столы;

-Трубные концентраторы;

- Короткоконусные гидроциклоны, и другая новая аппаратура.

		Гравитационный концентрат
	Рис. 8. Короткоконусный гидроциклон

g,Е_au, C_au зависят от вещественного состава руды и формы нахождения Au в

нем.

g = 0.1¸10 -выход концентрата;

Е_au- 20 ¸ 60% - извлечение Au;

C_au- 20 ¸ 40 г/т -содержание Au.

Гравитационный концентрат представляет собой зернистый материал крупностью 1¸3 мм. Состав его:

1. При переработке кварцевых руд - крупные куски кварца SiO₂; Au крупное (свободное или в рубашке), Au мелкое (немного), Au в сростках с MeS, SiO₂;

2. При переработке сульфидно - кварцевых руд- сульфиды MeS (FeS2, FeAsS, CuFeS2, PbS,…); незначительное количество крупных кусков SiO₂, Au крупное, Au мелкое в сростках с сульфидами, Au тонкодисперсное.