Схема переработки окисленных (шламистых, глинистых) руд
Схема 2. Рис. 5.
При переработки шламистых руд по схеме 1 возникают трудности при фильтрации, поэтому необходимо из схем исключить эту операцию.
Это достигается применением вместо обычного цианирования – сорбционного выщелачивания. При этом выделение золота из руды в раствор совмещается с операцией извлечения золота из раствора на сорбенте в одном аппарате.
В дальнейшем золотосодержащий сорбент, крупностью от 1 до 3 мм отделяют от обеззолоченной руды (-0,074 мм) – не фильтрацией, а простым грохочением. Это позволяет эффективно перерабатывать данные руды.
См. cхему 1. Рис. 4. (все аналогично).
Блок-схема переработки кварцево-сульфидных руд
Если в руде присутствуют сульфиды цветных металлов, то непосредственное цианирование таких руд невозможно вследствие высокого расхода цианидов и низкого извлечения золота. В схемах переработки появляется операция флотации.
Флотация преследует несколько целей:
1. Сконцентрировать золото и золотосодержащие сульфиды в малом по объему продукте – флотоконцентрате (от 2 до 15%) и перерабатывать этот флотоконцентрат по отдельным сложным схемам;
|
|
2. Удалить из руды сульфиды цветных металлов, оказывающих вредное влияние на процесс;
3. Извлечь комплексно цветные металлы и т.д.
В зависимости от целей компануется технологическая схема.
Начало аналогично схеме 1. Рис.4.
Схема 3. Рисунок 6.
|
|
Рис.6
Включает операции дробления и измельчения.
Цель операций:
Раскрытие зерен золота и золотосодержащих минералов и приведение руды в состояние, обеспечивающее успешное протекание всех последующих операций по извлечению золота.
Исходная крупность руды 500 ¸ 1000 мм.
Подготовленная для переработки руда бывает – 0,150; - 0,074; - 0,043 мм, (предпочтительнее – 0,074 мм).
Учитывая большую степень измельчения переделы дробления и измельчения связаны с огромными энергетическими затратами (примерно 60-80% от всех затрат на фабрике).
Экономически – эффективная, или оптимальная степень измельчения для каждой фабрики - своя. Определяется она экспериментально. Руда измельчается до различной крупности и цианируется. Оптимальной считается такая крупность, при которой получено наибольшее извлечение золота при минимальных энергетических затратах, минимальном расходе цианида, минимальном шламообразовании, хорошей сгущаемости и фильтруемости пульп (обычно – 0,074мм).
90% - 0,074 мм.
94% - 0,074 мм.
Измельчение продукта до заданной крупности ведется в две стадии:
1. Дробление;
2. Измельчение.
Дробление руд проводят в две или три стадии с обязательным предварительным грохочением.
|
|
После двух стадий – продукт 12 ¸ 20 мм.
После трех стадий - 6 ¸ 8 мм.
Полученный продукт поступает на измельчение.
Измельчение характеризуется большим разнообразием схем:
1. В зависимости от типа среды:
а) Мокрое И (в воде, оборотном цианистом растворе);
б) Сухое (без воды).
2. По типу измельчающей среды и применяемого оборудования:
а) Шаровые и стержневые мельницы.
б) Самоизмельчение:
- Рудное (500÷1000 мм) каскад, аэрофол;
- Рудно-галечное (+100-300 мм; +20-100 мм);
- Полусамоизмельчение (500 ÷1000 мм; +7÷10% стальных шаров) каскад, аэрофол.
В настоящее время стараются применять самоизмельчение руд. Оно не применимо для очень твердых и очень мягких или вязких руд, но и в этом случае можно применять полусамоизмельчение. Преимущество самоизмельчения обусловлено следующим: при шаровом измельчении происходит стирание стенок шаров и образования большого количества железного скрапа, который оказывает негативное действие.
Частички железа вклепываются в мягкие частички золота, закрывая его поверхность и тем самым, снижая растворимость такого золота при последующем цианировании.
При цианировании на железный скрап расходуется большое количество кислорода и цианида, что приводит к резкому снижению извлечения золота. Кроме того, при шаровом измельчении возможно переизмельчение материала и образование шламов. Самоизмельчение лишено этих недостатков, но несколько снижается производительность измельчительного передела, усложняется схема при рудно-галечном измельчении.
При рудном самоизмельчении схемы упрощаются. Измельчение проводят с предварительными или поверочными классификациями.
классификаторы применяются либо спиральные (1, 2 стадии), либо гидроциклоны (2, 3 стадии). Применяют либо одно-, либо двух стадийные схемы. Пример: Рисунок 7.
Рис. 7.
Пример:
Классификация основана на равнопадаемости зерен. Коэффициент равнопадаемости:
|
d-диаметр частиц,
g - плотность, г см3.
g Au= 19,3;
g кварц= 2,7;
g сульф= 5,5.
то есть если руда измельчена до крупности d1= 0,074мм, то
Поскольку золото концентрируется в циркулирующей нагрузке, то его нужно извлекать в цикле измельчения.
Гравитационные методы извлечения золота
Основаны на различиях в плотностях золота и пустой породы.
Гравитация позволяет извлечь:
1. Свободное крупное золото;
2. Крупное в рубашке;
3. Мелкое золото в сростках с сульфидами;
4. Золото, тонковкрапленное в сульфиды.
Новые аппараты позволяют извлекать часть мелкого золота. Извлечение золота методом гравитации отличается простотой и обеспечивает быструю реализацию металла в виде готовой продукции.
Аппараты гравитации
- Отсадочные машины;
- Ленточные шлюзы;
- Концентрационные столы;
-Трубные концентраторы;
- Короткоконусные гидроциклоны, и другая новая аппаратура.
| |||
|
g,Еau, Cau зависят от вещественного состава руды и формы нахождения Au в
нем.
g = 0.1¸10 -выход концентрата;
Еau- 20 ¸ 60% - извлечение Au;
Cau- 20 ¸ 40 г/т -содержание Au.
Гравитационный концентрат представляет собой зернистый материал крупностью 1¸3 мм. Состав его:
1. При переработке кварцевых руд - крупные куски кварца SiO2; Au крупное (свободное или в рубашке), Au мелкое (немного), Au в сростках с MeS, SiO2;
2. При переработке сульфидно - кварцевых руд- сульфиды MeS (FeS2, FeAsS, CuFeS2, PbS,…); незначительное количество крупных кусков SiO2, Au крупное, Au мелкое в сростках с сульфидами, Au тонкодисперсное.