2013-12-27
948
Объёмы работ и монтажные приспособления
Определение объёмов СМР и выбор приспособлений для монтажа конструкций.
Основные параметры промышленного здания.
Основные параметры промышленного здания вписываются в таблицу 1
Таблица 1
Основные параметры промышленного здания.
| Длина здания, м | Кол-во пролётов, шт | Размер пролёта, м | Шаг колонн, м | Шаг ферм. м | Высота до низа ферм, м | Тип | |
| Покрытия | Стеновых панелей | ||||||
Определение объемов работ целесообразно производить по захваткам в пределах температурных блоков. Минимальный размер захватки в плане должен быть равен размеру одного температурного блока в одном предмете. К грузозахватным приспособлениям относятся: стропы, траверсыи специальные захваты с полуавтоматическими устройствами для расстроповки конструкций с земли.
Приспособления для установки, выверки и временного закрепления конструкций: кондукторы, расчалки, якоря, клинья.
|
|
|
К приспособлениям, обеспечивающим рабочее место монтажника и безопасное производство работ, относятся: лестницы, площадки, подмостки, временные ограждения и т.п. Рекомендуется использовать монтажные приспособления, приведенные в типовых технологических картах по монтажу одноэтажных промышленных зданий, а также работах (4,5) Данные объемов работ по конструктивным элементам здания и монтажным приспособлениям заносятся в таблицу 2.
Таблица 2
| Наименование элемента | Размер, см | Масса, т | Кол-во эл-тов в захватке, шт/т | Всего эл-тов шт/т | Наименование и расчетная высота монтажного приспособления | |||||
| Элемента | Приспособления | Общая | ||||||||
| длинна | ширина | высота | ||||||||
4. Определение трудоемкости монтажа сборных конструкций одноэтажного промышленного здания.
Трудоемкость монтажа конструкций следует определять по сборнику (I).
Выборку трудовых затрат и потребное количество машино-смен сводят в таблицу 3.
Таблица 3
Трудоёмкость и потребное количество машино-смен
| Наименование работ | Ед. изм. | Количество | Нормативный источник | На единицу измерения | На весь объем | Состав звена | ||||||
| Норма времени | Расценка, руб | Трудоемкость | 3/плата | |||||||||
| Чел-час | Маш-час | чел-час | чел-см | |||||||||
| Монтажников | Машинистов | Всего | Затраты машинного времени | Монтажников | маш-час | маш-см | ||||||
Одноэтажные промышленные здания возводят в определенной технологической последовательности, которую устанавливают при проектировании производства монтажных работ в зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений возводимых объектов и требований к очередности ввода в эксплуатацию размещаемых в них цехов для обеспечения начала монтажа технологического оборудования в наиболее ранние сроки.
|
|
|
Монтаж сборных конструкций одноэтажных промышленных зданий ведут специализированными потоками, каждому из которых придают комплект транспортных и монтажных машин и соответствующую монтажную оснастку. При этом каждый специализированный поток обслуживает монтажный участок, границы которого соответствуют пролету зданий или секций, ограниченной температурными швами. Размеры участков устанавливают с таким расчетом, чтобы на каждом из них были приблизительно одинаковые объемы и трудоемкость работ, причем в качестве монтажного участка должна приниматься наименьшая часть здания в плане, с тем, чтобы на ней обеспечить непрерывный монтаж сборных конструкций с соблюдением необходимых технологических перерывов и требований безопасной организации труда.
Ведущим процессом при возведении надземной части здания является монтаж сборных железобетонных или стальных конструкций. При этом одним из основных условий эффективности монтажных работ является поточное осуществление их в увязке с другими строительными процессами (устройство кровли, производство санитарно-технических и электромонтажных работ, монтаж технологического оборудования, устройство полов и отделочные работы).
Монтаж сборных железобетонных колонн, балок и ферм, плит покрытия и наружного стенового ограждения одноэтажных промышленных зданий в основном осуществляют поэлементно, т. е, отдельными конструктивными элементами. Монтаж фонарей, подкрановых балок, связей, оконных переплетов чаще всего ведут укрупненными блоками (блочный монтаж). Кроме того, эти конструктивные элементы могут быть собраны в плоские и пространственные блоки, обладающие надежной монтажной устойчивостью. Монтаж конструкций блоками является в современном строительстве одним из наиболее прогрессивных методов в технологии монтажных работ. Монтаж из комплексных укрупненных блоков в одноэтажном промышленном строительстве применяется только для покрытий с металлическими несущими конструкциями и эффективным облегченным покрытием.
В зависимости от организации подачи элементов конструкций к месту установки различают методы предварительной раскладки элементов у мест монтажа (в зоне действия монтажного крана) и монтаж с транспортных средств («с колес»). В последнем транспортные и монтажные процессы осуществляются по транспортно-монтажным графикам.
В зависимости от направления развития монтажного процесса различают продольный и поперечный методы монтажа. В одноэтажных промышленных зданиях главным образом применяют продольный метод, когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания или пролета. Исключение составляют элементы конструкций покрытия, которые могут монтировать как продольным, так и поперечным методами. При продольном направлении монтажный кран располагают вне пределов монтируемой ячейки и плиты покрытия устанавливают через смонтированную стропильную конструкцию. При поперечном направлении монтажа кран устанавливает плиты покрытия, находясь внутри монтируемой ячейки здания, и стрела крана располагается поперек монтируемых плит. Последний метод применим в основном для бескрановых зданий и в том случае, когда параметры кранов определяются условием монтажа плит покрытия.
В зависимости от способа наводки монтируемого элемента на опоры различают свободный, ограниченно-свободный и принудительный монтаж. Для сборных железобетонных конструкций одноэтажных промышленных здании монтаж в основном осуществляют свободным методом, при котором конструкцию наводят на опоры в процессе ее свободного перемещения.
|
|
|
Методы монтажа являются определяющими факторами технологии производства монтажных работ, для осуществления которой разрабатываются проекты производства работ, технологические карты и технологические схемы монтажа отдельных конструктивных элементов.
При монтаже конструкций раздельным методом размер участка оказывает большое влияние на последовательность установки колонн и всех элементов, укладываемых поверх них.
Колонны монтируют отдельным потоком после подготовки дна стакана фундаментов и инструментальной проверки их в плане и по вертикали в соответствии с требованиями проекта.
Колонны доставляют на строительную площадку автотранспортом, при этом легкие колонны (массой до 8 т), монтируют с предварительной раскладкой у мест монтажа в зоне действия монтажного крана, а тяжелые доставляют к монтажному крану по часовому графику и монтируют непосредственно с транспортных средств.
Выверку и временное закрепление колонн осуществляют инвентарными клиновыми вкладышами или кондукторами. Причём для колонн массой до 8 т, кондуктор устанавливают на фундамент и закрепляют на колонне после её установки в стакан фундамента. Для более тяжёлых колонн кондуктор устанавливают, выверяют и закрепляют на фундаменте до начала монтажа колонны.
После установки ряда колонн, их проектное положение окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Колонны под замоноличивание сдаются партиями.
В зависимости от величины пролёта (18;24;30 м и более) и шага колонн (6÷12м), применяют различные схемы монтажа колонн и движения монтажных кранов, приведенные на рисунках 1 и 2.
Подкрановые балки целесообразно монтировать самостоятельным потоком непосредственно с транспортных средств. Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки или температурной секции, при помощи геодезических инструментов, после чего производят приварку всех крепёжных деталей балок к закладным деталям колонн.
|
|
|
При монтаже балок с предварительной раскладкой у мест монтажа их складывают на деревянные подкладки на расстоянии от оси колонн 2,8...4,0 м в «ёлочку». Такое размещение позволяет свободно осмотреть торцы балок и вслучае необходимости произвести их доводку.
Конструкции покрытий (подстропильные и стропильные фермы и балки, плиты покрытия) монтируют комплексным методом, отдельным потоком.
Фермы и балки, а также плиты покрытия пролетом 12м рекомендуется монтировать с транспортных средств. Плиты покрытия 6м - с предварительной раскладкой в зоне действия монтажного крана. Однако допускается вариант монтажа всех элементов конструкций покрытия с предварительной раскладкой.
Стропильные фермы и балки устанавливают в проектное положение путем совмещения осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн, подстропильных ферм), после чего их закрепляют сваркой с закладными элементами этих конструкций.
Устойчивость первых двух стропильных конструкций обеспечивают расчалками за передвижные инвентарные якоря и замоноличеных в стаканы фундаментов колонн. Устойчивость последующих ферм: при шаге колонн 6 и 12 м с помощью инвентарных распорок, закрепляемых к ранее смонтированной ферме.
Одновременно с монтажом ферм устанавливают все предусмотренные проектом постоянные связи и распорки. Временные распорки и расчалки снимают помере монтажа и приварки плит покрытия.
Конструкции фонарей монтируют после установки и закрепления стропильной фермы или балки, после чего производят монтаж связей и бортовыхплит фонарей.
Плиты покрытия при бесфонарной кровле монтируют от одного конца фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета: при кровле с фонарями от концов фермы к фонарю, затем монтируют плитына фонарях.
После укладки каждой плиты ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы или балки не менее чем в трех точках (рисунки 3-10).
Монтаж ограждающих конструкций осуществляют отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания в целом или его части. Стеновые панели в каждой ячейке между двумя колоннами монтируют сразу на всю высоту здания или ярусами, высота которых зависит от конкретных условий производства работ (рисунок11).
Монтаж стеновых ограждений в последние годы осуществляют по новой технологии, отличительной особенностью которой является применение монтажных кранов со специализированным башенно-стреловым оборудованием. Это оборудование совмещает в себе монтажный кран с механизированным устройством рабочего места монтажника. При этом монтажная площадка может перемещаться по вертикали, опускаться и подниматься по башне, а также по горизонтали - от башни к стене и обратно.
При монтаже стеновых панелей по этой технологии возможны следующие три варианта взаимного расположения монтажных кранов и кассет со стеновыми панелями:
- кассета располагается между монтажным краном и стеной (при незначительной высоте здания), при этом количество панелей в одной из кассет достаточно для устройства стены на всю высоту и минимальная ширина зоны вдоль фасада здания должна составлять около 8,5м;
- монтажный кран располагается между кассетой и монтируемой стеной (остальные условия, что и в первом варианте);
- монтажный кран располагается между двумя кассетами, установленными вдоль здания (в случае большой высоты здания), при этом количество панелей в двух кассетах достаточно для устройства стены на всю высоту и минимальная ширина зоны вдоль фасада здания должна составлять 8.5м (рисинок 11).
Колонны можно нагружать элементами следующего яруса только после достижения бетоном в стыках не менее 70% проектной прочности летом и 100%зимой.
В 3-х пролётных типовых секциях, необходимая прочность бетона в стыках может быть достигнута, если монтаж элементов вышележащего яруса, вести после установки и закрепления всех колонн секции. При меньшем количестве пролётов и в неодинаковых участках, интервал между монтажом элементов проверяют.
где, N - количество устанавливаемых колонн;
С - родолжительность смены, ч (С=8,24 при 5-ти дневной рабочей неделе);
А - количество рабочих смен в течение суток,
tф - интервал времени между установкой колонн и их замоноличиванием, tф = 0, 5 cyт.
tв - время выдержки бетона в стыках, сут.
tк- продолжительность установки колонн в обоих рядах в одном пролёте, м;
t'к- продолжительность установки одного ряда колонн, устанавливаемых краном за вторую ходку, ч (при одинаковом количестве и типе колонн в смежных рядах t'к = 0,5tK);
tок - продолжительность установки одной колонны, ч.
φ- коэффициент, учитывающий темп монтажа колонн и следующего яруса (подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы) при движении крана. При монтаже по средине пролета; по краям пролета;
Здесь, tп продолжительность монтажа следующего яруса, ч;
Если φ ≤ 1, то его значение принимают равным единице.
1-стакан фундамента; 2- колонна; 3-кран; 4-теодолит; 5-стоянка крана; 6-траверса.
Рисунок 1 - Схема установки колонн
1-стакан фундамента; 2- колонна; 3-кран; 4-теодолит; 5-стоянка крана; 6-траверса.
Рисунок 2 - Схема установки колонн
1-временное ограждение; 2-смонтированное покрытие; 3-инвентарная распорка для временного крепления ферм; 4-лестница-площадка приставная; 5-стропильная ферма; 6-колонна; 7-кран; 8-штабель плит; 9-стоянка крана.
Рисунок 3 - Схема раскладки элементов и монтажа покрытия пролётом 18м, с шагом колонн и ферм 6 м
1-временное ограждение; 2-смонтированное покрытие; 3-инвентарная распорка для временного крепления ферм; 4-лестница-площадка приставная; 5-стропильная ферм; 6-колонна; 7-кран; 8-штабель плит; 9-стоянка крана; 10-подстропильная ферма.
Рисунок 4 - Схема раскладки элементов и монтажа покрытия пролётом 18м, с шагом колонн 12м, ферм 6м
1-временное ограждение; 2-смонтированное покрытие; 3-инвентарная распорка для временного крепления ферм; 4-лестница-площадка приставная; 5-стропильная ферм; 6-колонна; 7-кран; 8-штабель плит; 9-стоянка крана.
Рисунок 5 - Схема раскладки элементов и монтажа покрытия пролётом 18 м, с шагом колонн и ферм 12м
1-временное ограждение; 2-смонтированное покрытие; 3-инвентарная распорка для временного крепления ферм; 4-лестница-площадка приставная; 5-стропильная ферм; 6-колонна; 7-кран; 8-штабель плит; 9-стоянка крана.
Рисунок 6 - Схема раскладки элементов и монтажа покрытия пролётом 24 м., с шагом колонн и ферм 6м
1-временное ограждение; 2-смонтированное покрытие; 3-инвентарная распорка для временного крепления ферм; 4-лестница-площадка приставная; 5-стропильная ферм; 6-колонна; 7-кран;8-штабель плит; 9-стоянка крана; 10-подстропильная ферма.
Рисунок 7 - Схема раскладки элементов и монтажа покрытия пролётом 24м, с шагом колонн 12м, ферм 6м.
1-временное ограждение; 2-смонтированное покрытие; 3-инвентарная распорка для временного крепления ферм; 4-лестница-гоющадка приставная;5-стропильная ферм; 6-колонна; 7-кран; 8-штабель плит; 9-стоянка крана;
Рисунок 8 - Схема раскладки элементов и монтажа покрытия пролётом 24м, с шагом колонн и ферм 12м,
1-траверса; 2-стропильная ферма; 3-колонна; 4-кран; 5-штабель плит; 6-лестница-площадка приставная; 7-оттяжка.
Рисунок 9 – Схема монтажа фермы пролетом 18 и 24м
1 -колонна; 2-штабель плит; 3-стропильная ферма; 4-траверса; 5-плита покрытия; 6-инвентарная распорка для временного крепления ферм; 7-оттяжка из пенькового каната; 8-кран.
Рисунок 10 – Схема монтажа плит покрытия
1-кран; 2-панелевоз; 3-оттяжка; 4-двухветвевой строп; 5-панель стены; 6-смонтированное покрытие; 7-стропильная ферма; 8-стеновое ограждение; 9-колонна; 10-монтажный гидроподъёмник на автомобиле.
Рисунок 11 – Схема монтажа стеновых ограждающих панелей с колес
