Точность выполнения размеров детали, нормирование точности(квалитеты)

Сплавы на основе меди,их маркировка и области применения.

Сплавы на основе алюминия, их маркировка и области применения.

Классификация и маркировка сплавов.

С повышением содержания углерода в стали ее твердость уве­личивается, пластичность ухудшается. Углеродистые инструмен­тальные стали маркируются буквой У, после которой указывается цифрой содержание углерода в десятых долях,процента (напри­мер, сталь У12 содержит 1,2 % С). Легированные стали маркируются по своему составу. Для этого применяют определенное сочетание букв и цифр, причем буквы указывают на соответствующие легирующие элементы, а цифры по­сле букв - на содержание этого элемента в процентах. Если цифра отсутствует, то содержание элемента - около одного процента. Цифры в начале шифра - это содержание углерода в сотых долях процента. Буква А в конце маркировки показывает, что сталь очи­щена от вредных примесей серы и фосфора до 0,025 %. Например, сталь 12ХНЗА содержит О,1 2 % С, 1 % Сг, 3 % Ni, менее 0,025 % S И менее 0,025 Р. По назначению высокоуглеродистые стали классифицируются на конструкционные и инструментальные. Конструкционные стали маркируются по химическому составу цифрами, которые обозначают содержание углерода в сотых долях процента (например, сталь 08 (0,08 % С), сталь 10 (0,1 % С)). Такие стали обладают способностью к глубокой вытяжке, хорошо об­рабатываются резанием и свариваются.

8.Легированные стали:состав, маркировка, области применения.

.Для придания стали особых свойств в нее в процессе плавки специально вводят соответствующие элементы. Легированные стали маркируются по своему составу. Для этого применяют определённое сочетание букв и цифр,причём буквы указывают на соответствующие легирующие элементы, а цифры после букв на содержание этого элемента в процентах. Например 12Х18Н10Т:0,12%С,18%Cr,10%Ni,1%Ti. Из сталей с особыми химическими и физическимим свойствами широко нержавеющие, пружинные, жаростойкие.

Алюминий имеет малую плотность,высокую электро - и теплопроводность, хорошо куётся и штампуется в холодном и горячем состоянии,пригоден для глубоких вытяжек. Чистый алюминий широко применяется в элекротехнике,авиастроении и т.д. Из сплавов применяют деформирумые и литейные алюминиевые сплавы. К дуралюминам относятся сплавы Al-Cu, Al-Mn, Al-Mg, Al- Cu- Mg. Маркируются буквой Д и условным номером сплава. Высокопрочные сплавы маркируются буквой В(В95,В93). Литейные сплавы наиболее распространенными являются силумины- сплавы алюминия с кремнием. Они маркируются буквами АЛ (АЛ3,АЛ5).

Медь обладает высокой электропроводностью и теплопроводностью, хорошо обрабатывается давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. промышленностью производиться 11 марок меди с различным содержанием примесей. в электронике применяют бескислородную медь марок МООб99(99,99%Cu) и МОб (99,97%Cu),в электронике и металлургии МО(99,95%Cu),M1(99,9Cu),M2(99,7Cu)и др. Исходя из высокой теплопроводности меди,её применяют для изготовления различных теплообменников, нагревателей, радиаторов, холодильников. Латунь –сплав меди с цинком. Маркировка Л96(96%Cu), ЛоАН 59-3-2(59%Cu,3%Al,2%Ni, 36%Zn). Бронза –сплав меди с оловом и др.элементами. их маркируют буквами Бр и цифрами, указывающими среднее содержание легирующих элементов в %. Например Бр Оц4-3-бронза оловянно-цинковая, содержит 4% олова,3%цинка,остальное медь.

Под точностью обработки понимается степень соответствия полученных в результате обрботки размеров детали заданным. Шкалу точности образуют 19 рядов допусков,называемых квалитетами. Квалитет 01-1 погрешности при обработке по этим квалитетам минимальны. Квалитеты 2-4-применяются для изготовления калибров,а токже весьма ответственных деталей с размерами очень высокой точности. Квалитеты 5-13.допуски,соответствующие каким квалитетам,имеют наиболее широкое распространение и предназначины для изготовления деталей с достаточно точными размерами. Квалитеты 14-17.разрешаются большие допуски,предназначены они для изготовлении неответственных деталей.

12.Шероховатость поверхности: понятие и способы оценки.

Шероховата я поверхность –это совокупность неровностей,образующих рельеф поверхности,выделенная на базовой длине. Стандарт предусматривает следующие основные параметры шероховатости поверхности: R-среднее арифметическое отклонение профиля, Rz-высота неровности профиля по десяти точкам, Rmax-наибольшая высота профиля.

Согласно ГОСТу, для обеспечения и удешевления внедрения в производство систем стандартизации и контроля шероховатости рекомендуется выбирать значения R_a из следующих предпочти­тельных значений,мкм: 0,012; 0,025; 0,05;0,1;0,2; 0,4- 0 8' 1 6- 3 2-6,3; 12,5; 25; 50; 100.

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz — сумма средних арифметических абсолютных значений высот пяти наи­больших выступов профиля и глубины пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины. R_z= 1600...0,025 мкм.