Обработка металлов давлением ,основные виды

Обработкой давлением называется технологический процесс изготовления детали или заготовки путём пластического деформирования исходного металла при приложении внешнего усилия. Обработка может происходить как в холодном так и в горячем состоянии. Основными способами обработки давлением являются:прокатка,волочение,пресовние,свободная ковка,обьёмная и листовая штамповка.

При обработке давлением под действием приложенного к металлу усилия атомы кристаллической решетки смещаются из первоначального положения. Если величина смещения меньше или находится в пределах параметров кристаллической решетки, атомы возвращаются в первоначальное положение после снятия внешнего напряжения. Такая деформация называется упругой. При смещении атомов на расстояние, значительно превышающее параметры решетки, они не возвращаются в первоначальное положение, и кристалл остается деформированным. Происходит пластическая деформация.

14. Литьё, основные виды, области применения.

Методы литья используются для изготовления деталей сложной конфигурации из малопластичных и недеформируемых сплавов,высокотвердых и плохо обрабатываемых механически. Изделия и заготовки, называемые отливками, получаются непосредственно в литейной форме после затвердения залитого в форму расплавленного материала. Преимущественно применяются следующие виды литья: в оболочковые формы (используются в серийном и массовом производстве деталей мелких и средних размеров повышенной сложности из чёрных и цветных сплавов),в киколь(литьё применяют при серийном производстве толстостенных отливок),под давлением,центробежное литьё(применяют для изготовления пустотелых отливок из чёрных и цветных металлов),литьё по выполняемым моделям(широко применяется в приборостроении для изготовления отливок с высокой точностью)

15. Литьё по выплавляемым моделям.

Отличается от других способов литья тем, что отливки изготавливаются неразъёмных формах,выполняемых по точным неразъёмным моделям. Материал в виде суспензии наносят на модель из лёгкоплавкого модельного состава, в результате чего образуется керамическая форма. При нагреве модельный состав расплавляется и вытекает из полости формы. Основными компонентами модельного состава являются: стеарин,парафин,церезин,полистерол и др.

16. Общая классификация материалов: проводники, полупроводники, диэлектрики.

Несмотря на то,что все материалы имеют одинаковые по свойствам элементарные заряженные частицы, они по разному ведут себя в электрическом поле. В одних материалах заряженные частицы под действием эл-кого поля могут перемещаться свободно а в других частицы нагодятся в связанном состоянии и под действием поля происходит их небольшое смещение. В первом случае материал относится проводникам,а во втором к диэлектрикам. Полупроводник отличается от диэлектрика шириной запрещённой зоны.

17. Пластмассы:виды,технологические св-ва,области применения.

Основными методами изготовления из пластмасс являются копрессорное(применяют для производства деталей простой формы из термопластичных термореактивных пластмасс),литьевое прессование(),литьё под давлением(метод позволяет получить изделия сложной конфигурации из термопластичных полимерных материалов с разной толщиной стенок, с ребрами жесткости, резьбами и др),пневманическое (предварительно нагретый лист термопласта прижимается к поверхности матрицы сжатым воздухом),вакуумное (пневматическое и вакуумное формование применяют при изготовлении тонкостенных,крупногабаритных изделий из винипласта и органических стекол.)