Область применения. Последовательность изготовления отливок

Последовательность изготовления отливок.

Материалы и оснастка.

Литье в кокиль.

Недостатки.

Преимущества.

Область применения.

Основные технологические операции изготовления форм и отливок.

Материалы и оснастка.

Литье по выплавляемым моделям.

Недостатки.

- плохие санитарные условия

- большая шероховатость поверхности

- толщина стенок > 3мм

- вероятность дефектов больше, чем при др. способах литья.

1.Сущность процесса заключается в изготовлении отливок заливкой расплавленного металла в тонкостенные, неразъемные, разовые литейные формы, изготовленные из специальной огнеупорной смеси по разовым моделям. Разовые выплавляемые модели изготовляют в пресс-формах из модельных составов. Перед заливкой модель удаляется из формы выплавлением, выжиганием и т.д. Для устранения остатков модельного состава и упрочнения форма нагревается и прокаливается. Заливка осуществляется в разогретые формы для улучшения заполняемости.

1)Модельная форма состоит из модельного состава(парафин, стеарин, церезин, канифоль и т.д.).

2)Формовочная смесь: 2ч. пылевого кварца, 1ч. связующего материала.

3)Пресс-форма для изготовления моделей.

4)Литейная форма.

5)Вибрационная установка.

1)Приготовление модельного состава.

2)Изготовление моделей отливки и элементов литниковой системы или секции моделей.

3)Сборка моделей или секций моделей в блоки.

4)Изготовление литейной формы.

5)Подготовка литейных форм к заливке и заливка металла в горячую форму.

6)Затвердевание и охлаждение отливки в форме.

7)Снятие формы с отливки.

Этим способом можно отливать изделия из различных сплавов любой конфигурации 1…5 групп сложности массой от нескольких грамм до 250кг с толщиной стенок от 1мм. Припуск на механическую обработку составляет 0.2-0.7мм.

Применяется в различных областях машиностроения.

- Можно получать отливки из тугоплавких изделий.

- Получают конфигурации отливок 1…5 групп сложности.

- Высокая точность геометрических размеров и малая шероховатость поверхности.

- длительность процесса

- дороговизна

1.Сущность процесса заключается в изготовлении отливок из жидкого расплава свободной его заливкой в многократно используемые металлические формы – кокили, обеспечивающие высокую скорость затвердевания жидкого расплава и позволяющие получать в одной форме от нескольких десяток до нескольких тысяч отливок.

1)форма отливки – кокиль

2)расплавленный металл

3)теплоизоляционное покрытие

1)Подготовка кокиля к работе: очистка от остатков теплоизоляционного покрытия, нагрев до температуры 150-200° и нанесение свежего слоя теплоизоляционного покрытия толщиной 0,1…0,5мм, а на литниковые каналы и прибыли до 1мм.

2)Сборка кокиля: установка стержней, соединение частей кокиля.

3)Заливка расплавленного металла в кокиль.

4)Затвердевание и охлаждение отливки.

5)Удаление из отливки металлических стержней (если они есть) после образования в ней достаточно прочной корки.

6)Извлечение отливки из кокиля после ее охлаждения до температуры 0,6…0,8 от температуры солидуса.

7)Охлаждение или подогрев кокиля до оптимальной температуры 200-300°С и подкраска(при необходимости) рабочей поверхности кокиля.

Применяют в автомобиле и танкостроении.

Литьем в кокиль изготавливают отливки из чугуна, стали и цв. сплавов. Трудно получить сложные стальные отливки ввиду значительной усадки литейных сталей, что ведет к образованию трещин(в отсутствии податливости формы). Целесообразно применять в серийном, крупносерийном и массовом производствах. Этим способом изготавливают отливки из стали массой до 160кг., из цв. сплавов – до 50кг. с толщиной стенок от 3 до 100мм. Точность размеров соответствует 4…12 классам. Можно изготавливать отливки 1…5 группы сложности. Параметр шероховатости поверхности Rz = 80…20мкм.