2013-12-31
827
гидравлического инструмента «Спрут»
В ходе войскового (текущего) ремонта гидравлического инструмента без демонтажа деталей и узлов инструмента разрешается на кусачках КГС-80 и ножницах НКГС-80 удалять задиры с режущих кромок ножей.
Порядок текущего ремонта и виды работ, выполняемые с заменой
деталей и узлов в ходе ремонта, представлены в технологических картах № 4, 5, 10.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ИСПЫТАНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА ПОСЛЕ ВОЙСКОВОГО (ТЕКУЩЕГО) РЕМОНТА
Гидравлический инструмент, прошедший текущий ремонт с заменой или ремонтом отдельных агрегатов или узлов, должен подвергаться испытаниям.
Качество ремонта проверяется в объеме, указанном в таблице.
При положительных результатах испытаний в паспорт инструмента в разделе 7 вносится запись о проведенном текущем ремонте, после чего инструмент допускается к дальнейшей эксплуатации.
Перечень проверок для оценки качества инструмента, прошедшего войсковой (текущий) ремонт фирмы «СПРУТ»
| № п/п | Индекс инструмента | Контролируемые параметры | Требования по ТУ | Вид (условия) контроля |
| 1. | КГС-80 | 1.Внешнее состояние инструмента к правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный |
| 2.Затяжка крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Величина раскрытия ножей | 3. Не менее 135 мм | 3.Линейкой | ||
| 4.Герметичность инструмента. | 4.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и оста точная деформация деталей не допускаются. | 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визуальный. | ||
| 2. | НКГС-80 | 1.Внешнее состояние инструмента и правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный |
| 2.Контроль затяжки крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Величина раскрытия ножей | 3. Не менее 335 мм | 3.Линейкой | ||
| 4.Герметичность инструмента | 4.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются | 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визуальный. | ||
| 3. | ЦГС-1/80 | 1.Внешнее состояние инструмента и правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный |
| 2.Контроль затяжки крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3. Рабочий ход штока | 3. Не менее 335 мм | 3.Линейкой | ||
| 4.Герметичность инструмента | 4.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются | 4.Выпустить и убрать шток с выдержкой в каждом крайнем положении 2... 3 секунды. Контроль визуальный | ||
| 4. | ЦГС-2/80 | 1.Внешнее состояние инструмента и правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный |
| 2.Контроль затяжки крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Рабочий ход штоков | 3. Не менее 2х270=540 мм | 3.Линейкой | ||
| 4.Герметичность инструмента | 4.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются. | 4. Выпустить и убрать штоки с выдержкой в каждом крайнем положении 2..3 секунды. Контроль визуальный. | ||
| 5. | РСГС-80 | 1.Внешнее состояние инструмента и правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный |
| 2. Контроль затяжки крепежных деталей. | 2. Не допускается ослабление крепежных деталей. | 2.Подтяжка крепежных деталей. | ||
| 3.Расстояние между концами разведенных рычагов | 3. Не менее 795 мм | 3.Линейкой | ||
| 4.Герметичность инструмента. | 4.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются. | 4.Развести и свести рычаги с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визуальный. | ||
| 6. | РБГС-80 | 1.Внешнее состояние инструмента и правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный |
| 2.Контроль затяжки крепежных деталей. | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3. расстояние между концами разведенных рычагов | 3. Не менее 845 мм. | 3. Линейкой | ||
| 4.Герметичность инструмента | 4.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются. | 4.Развести и о свести рычаги с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визуальный. | ||
| НРС-2/80 | 1. Внешнее состояние инструмента и правильность сборки. | 1. Не допускается наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости. | 1. Визуальный. | |
| 2. Контроль затяжки крепежных деталей. | 2. Не допускается ослабление крепежных деталей. | 2. Подтяжка крепежных деталей. | ||
| 3. Объем рабочей жидкости в баке | 3. Уровень должен быть выше уровня стягивающей шпильки на 5..6 мм | 3. Визуально Контроль через отверстие в корпусе бака, закрываемое заглушкой. | ||
| 4. Герметичность, работоспособность насоса | 4. Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются. | 4. Подсоединить насос к кусачкам ГКС-80 или ножницам НГКС-80 и сделать кусачками (или ножницами) 2..3 холостых хода и произвести одно перекусывание нетермообработанного прутка из стали или стали 20 диаметром 10...15мм. Контроль визуальный | ||
| 8. | КУС- 1/15 | 1.Внешнее состоя ние инструмента и правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный. |
| 2.Контроль затяжки крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Герметичность катушки удлинителя | 3.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются | 3.Подсоединить катушку КУС-1/15 к источнику давления и к кусачкам КГС-80,сделать 2...3 холостых хода кусачками из одного крайнего положения в другое с выдержкой 2...3 секунды в каждом крайнем положении. Контроль визуальный | ||
| СГС-1/ 80Д | 1.Внешнее состояние инструмента и правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный | |
| 2.Контроль затяжки крепежных деталей | 2. Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Объем рабочей жидкости в гидробаке | 3.Объем рабочей жидкости в гидробаке должен быть между верхней и нижней метками товарного знака на днище гидробака | 3.Визуально | ||
| 4.Запуск двигателя | 4. На каждый за пуск допускается не более 5 попыток | 4.Запуск проверить согласно Инструкции по эксплуатации двигателя | ||
| 5.Герметичность инструмента | 5.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и оста точная деформация деталей не допускаются | 5.Подсоединить гидростанцию к кусачкам КГС-80 сделать 2...3 холостых хода кусачками и произвести одно перекусывание нетермообработанного прутка из стали 10 или стали 20 диаметром 10...15мм. Контроль визуальный. | ||
| 10. | СГС-1/ 80Э | 1.Внешнее состояние инструмента и правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный |
| 2.Контроль затяжки крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Объем рабочей жидкости в гидробаке | 3.Объем рабочей жидкости в гидробаке должен быть между верхней и нижней метками товарного знака на днище гидробака | 3.Визуально | ||
| 4.Включение, выключение электродвигателя от сети 220 В и качество работы электродвигателя | 4.Искрение щеток электродвигателя не допускается. | 4.Визуально | ||
| 5.Герметичность инструмента | 5.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются | 5.Подсоединить станцию к кусачкам, сделать 2...3 холостых хода кусачками и произвести одно перекусывание нетермообработанного прутка из стали 10 или стали 20 диаметром 10...15мм.Контроль визуальный. | ||
| Перечень проверок для оценки качества инструмента, прошедшего войсковой (текущий) ремонт фирмы «ЭКОНТ» | ||||
| № п/п | Индекс инструм-та | Контролируемые параметры | Требования | Вид контроля |
| Н-80 | 1. Внешнее состояние инструмента и правильность сборки | 1. Не допускается наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости. | 1. Визуальный. | |
| 2. Затяжка крепежных деталей | 2. Не допускается ослабление крепежных деталей. | 2. Подтяжка крепежных деталей. | ||
| 3. Объем рабочей жидкости в баке | 3. Уровень должен быть выше уровня стягивающей шпильки на 5..6 мм | 3. Визуально Контроль через отверстие в корпусе бака, закрываемое заглушкой | ||
| 4. Герметичность, работоспособность насоса | 4. Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются. | 4. Подсоединить насос к кусачкам К-25 или ножницам РН 4-2, РН 4-3 и сделать кусачками (или ножницами) 2..3 холостых хода и произвести одно перекусывание нетермообработанного прутка Из стали или стали 20 диаметром 10...15мм. Контроль визуальный | ||
| НС-80, НС-80М | 1.Внешнее состояние инструмента и правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости. | 1.Визуальный | |
| 2.Контроль затяжки крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Объем рабочей жидкости в гидробаке | 3.Объем рабочей жидкости в гидробаке должен быть между верхней и нижней метками товарного знака на днище гидробака | 3.Визуально | ||
| 4.Включение, выключение электродвигателя от сети 220 В и качество работы электродвигателя | 4.Искрение щеток электродвигателя не допускается. | 4.Визуально | ||
| 5.Герметичность инструмента | 5.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются | 5. Подсоединить гидростанцию к кусачкам КГС-80 (или НКГС-80), сделать 2...3 холостых хода кусачками и произвести одно перекусывание нетермообработанного прутка из стали 10 или стали 20 диаметром 10...15мм. Контроль визуальный | ||
| 6. Запуск двигателя | 6. На каждый запуск допускается не более 5 попыток в течение одной минуты | 6. Запуск проводить согласно инструкции по эксплуатации двигателя | ||
| К-25 | 1.Внешнее состояние инструмента к правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный | |
| 2.Затяжка крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Величина раскрытия ножей | 3. Не менее 135 мм, для К-12 не менее 40мм | 3.Линейкой | ||
| 4.Герметичность инструмента. | 4.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются | 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визуальный | ||
| РН4-1 РН4-2 РН4-3 РТ-70 РЭП | 1.Внешнее состояние инструмента к правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный | |
| 2.Затяжка крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Величина раскрытия ножей | 3. РН 4-1 не менее 220мм; РН 4-2 не менее 60мм; РН 4-3 и РТ-70 не менее 70мм; РЭП не менее 30мм | 3.Линейкой | ||
| 4.Герметичность инструмента | 4.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформациядеталей не допускаются | 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3секунды. Контроль визуальный | ||
| Р-20 | 1.Внешнее состояние инструмента к правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный | |
| 2.Затяжка крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Величина раскрытия ножей | 3. Р-20 не менее 500мм; | 3.Линейкой | ||
| 4.Герметичность инструмента | 4.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются | 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3секунды. Контроль визуальный | ||
| ДМ-40 | 1.Внешнее состояние инструмента к правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный | |
| 2.Затяжка крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Величина раскрытия ножей | 3. ДМ-40, не менее 35мм | 3.Линейкой | ||
| 4.Герметичность инструмента | 4.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются | 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визуальный | ||
| ЦТ-100, ЦС-1, ЦС-2 | 1.Внешнее состояние инструмента к правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный | |
| 2.Затяжка крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Рабочий ход штока | 3. ЦТ-100 не менее 250мм; ЦС-1 не менее 200мм; ЦС-2 не менее 2х200=400мм. | 3.Линейкой | ||
| 4.Герметичность инструмента | 4.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются | 4.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визуальный | ||
| Рукава сливной и напорный | 1.Внешнее состояние инструмента к правильность сборки | 1.Не допускаются наружные повреждения, подтекание рабочей жидкости | 1.Визуальный | |
| 2.Затяжка крепежных деталей | 2.Не допускается ослабление крепежных деталей | 2.Подтяжка крепежных деталей | ||
| 3.Герметичность инструмента | 3.Подтекание рабочей жидкости по разъемам и остаточная деформация деталей не допускаются | 3.Развести и свести ножи с выдержкой в каждом крайнем положении 2...3 секунды. Контроль визуальный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
