Общие правила разборки

Классификация способов очистки деталей машин.

Понятие о производственном и технологическом процессах.

Общая схема технологического процесса ремонта машин. — Под производственным процессом ремонта машин понимается совокупность действий людей, орудий производства и отдельных процессов, проводимых для получения работоспособной машины из частично утративших работоспособность, но ремонтопригодных агрегатов и сборочных единиц.

В производственный процесс как ремонта машин, так и их изготовле­ния входят и не только основные (очистка, раз­борка, дефектация, комплектование, изготов­ление или востановление деталей, сборка машин и т.д.) т.е. непосредственно связанные с ремонтом или изготовлением, но и все вспомогательные (транспортирование объектов ремонта, запасных частей и материалов, контроль качества, приемка и складирование ремфонда и готовой продукции изготовление приспособлений и нестандартного оборудования и т.д.) процессы обеспечивающие возможность деятельности предприятий. Производственый процесс делится на ряд технологических процессов. Технологическим процессом называется часть производственного процесса по изменению технологических процессов. Технологическим процессом формы, размеров, свойств, материала или предмета производства с целью получения изделия в соответствии с заданными техническими требованиями. Технологические процессы устанавливают определенную последовательность выполнения ремонта машин и оборудо­вания. Общая схема технологического про­цесса ремонта машин имеет следующий Ц

Степень расчлененности технологического процесса во многом зависит от конструкции машины и программы ремонтно-обслуживающего предприятия. Если про­грамма велика, то он состоит из большого числа технологических процессов и включает. Много рабочих мест, наоборот. Кроме того, если машину можно расчленить на легко отделяемые агрегаты (двигатель, КПП, передний и задний мосты, рулевое управление, ка­бина и др.), то процесс делят на большое число отдельных технологических процессов и их выполняют параллельно. Правильно рас­члененный процесс той или иной машины или агрегата имеет очень важное значение для рациональной организации процесса ремонта, снижения его себестоимости к оснащения рабочих высокопроизводительными технологическим оборудованием и оснасткой.

Очистка и мойка объектов ремонта. Харак­теристика способов очистки и моющих средств.— очистка - это удаление загрязне­ний поверхностей.

Существуют следующие способы очистки, струйный, погружной и комбинированный. При струйной очистке механический фактор проявляется как удар струи на удаляемые загрязнения, что приводит к их разрушению и размыву, применение высоко­напорных струйных устройств позволяет достигнуть вполне удовлетворительной наружной очистки машины без моющих средств и даже нагрева воды. По данным ГОСНИТИ повыше­ние давления воды с 2,5 «L ',5 МПа при удалении наружных загрязнений приводит к уве­личению производительности процесса очист­ки до 20 раз, снижение энергии затрат в 4 раза и расхода воды в 10 раз. При погруж­ной очистке наиболее эфф. Фактором меха­нического воздействия на удаляемые загряз­нения следует считать вибрацию ремонти­руемых объектов, моющей -жидкости или их совместного колебательного движения. На удаляемые загрязнения воздействуют знакопеременные силы, облегчающие их отрыв от очищаемой поверхности. Большинство очистных операций связано с применением мою­щих жидкостей. Основное условие качественной очистки ремонтируемых объектов в жидких средах - комплексное воздействие на удаляемые загрязнения физико-химических и механических факторов. Физико - химический фактор обеспечивается применением эффек­тивных моющих средств или реагентов. Раз­личают три вида реагентов: органические рас­творители (ОР) и растворяющие-эмульгирующие средства (РЭС), кислотные растворы (КР), синтетические моющие сред­ства (CMC) технического назначения. Органи­ческие растворители (ОР) и растворяюще-эмульгирующие средства (РЭС) растворяют загрязнения. Необходимо использовать смеси растворителей, к таким относится раствори­тель 646. Он хорошо удаляет маслянные за­грязнения и старые лако-красочные покрытия. Однако большинство растворителей (ацетон,бензол, толуол, бензин и др. светлые нефте­продукты) пожароопасны. Всвязи с этим необходимо использовать безопаные в пожарном отношении хлор и фтор содержащие углево­ды, в частности хлядон-113 и трихлор - эти­лен. Но хлорированные углеводы относятся к наиболее токсичным и сильнодействующих на организм человека. РЭС представляют собой моющие композиции из растворителя и эмуль­гатора, например поверхностно-активное ве­щество (ПАВ) с применением воды. Они рас­творяют и одновременно эмульгируют уда­ляемые.загрязнения такие средства способст­вуют быстрому удалению прочных, например, смолистых отложений при комнатной темпе­ратуре (20..,25 С). АМ-15, эмульсин, термос, ритм. Три первых характеризуются умеренной огнеопастностью и токсичностью, а препарат ритм обладает наркотическим действием. Кислотные растворы - водные растворы неор­ганических и органических кислот. Их используют для удаления таких специфических за­грязнений, как продукты коррозии и накипь. Однако при очистке деталей машин кислот­ным раствором существует опасность их коррозионного поражения. Для избежания этого в его состав входят ингибиторы кислот­ной коррозии предохраняющие металл от разрушения. Ингибированный кислотный раствор, удаляя накипь и продукты коррозии не действует на металл. Ингибированные растворы неорганических кислот утрачивают свою агрессивность по отношению к стальным и чугунным деталям. При обработке деталей из цветных металлов и сплавов требуются дополнительные условия. CMC технического назначения представляют собой сложные композиции. Их обязательным составным эл-лементом служат ПАВ, которые, адсорбируясь на границе раздела фаз и понижая поверхностное натяжение водного раствора, способст­вуют его проникновению в микротрещины и ослабляют связи загрязнений с очищаемой поверхностью. Активность ПАВ повышается с введением в CMC щелочных электролитов. Последние считаются носителями таких свойств моющих растворов, как щелочность, противокоррозионноегь и др. щелочность оп­ределяет способность водных растворов CMC нейтрализовать кислые компоненты загрязне­ний, омылить масла и жиры. Водные раство­ры CMC технического назначения допускаю; очистку деталей. Как из черных, так и из цвет­ных металлов, без заметной коррозии. Наи­лучшее моющее действие проявляется при температуре растворов 80+_5°С, снижение температуры моющего раствора ниже 70 С приводит к резкому ухудшению его моющих способностей: при 60 С в два, а при 50°С в че­тыре раза. CMC технического назначения широко распространены как средства очистки объектов ремонта, от таких загрязнений, как масляно-грязевые и смолистые отложения, смазочные материалы и т.п.

1)знать конструкцию; 2)знать последовательность разборки; 3) применять только исправный инструмент; 4) крепежные изделия помещать в контейнеры или устанавливать в свои гнезда; 5) необезличивать детали (маркировать) 6)использовать надежные захваты ПТМ.

Виды разборки: частичная и полная. Виды соединения: винтовые-65%, прессовые–25% Документация: техкарты на разборку, технологические схемы разборки. Не обезличиваются детали: совместно-обрабатываемые (блок-нижние крышки коренных вкладышей); совместно-прирабатываемые (центральная передача ведущего моста); взаимосбалансированные (коленвал-маховик); подобранные по массе (шатунно-поршневая группа). Дефектация и комплектование деталей. — контролируют техническое состояние деталей после их очистки и мойки. Такой имеет целью определить возможность дальнейшего ис­пользования узлов и деталей на машине без ремонта, потребность их в ремонте или вы­браковки. Наиболее ответственные детали контролер осматривает и замеряет; детали менее ответственные, если их дефекты видны на глаз, он может проверить без замера. Метод контроля осмотром и опробованием деталей. Наружный осмотр деталей дает возможность определить такие дефекты, как износ, трещины. Забоины, задиры, царапины. Осмотром также может быть определена де­формация деталей. При контроле зазора в соединении деталей иногда применяется про­ба на ощупь: если покачать деталь от руки, то в сопряжении можно определить зазор в 0.1-0.2 мм. обнаруживать невидимые глазом тре­щины можно постукиванием легким молотком по детали: дребезжащий звук подтверждает наличие, трещины. Измерительный метод дефектации деталей. Чтобы более четко определить износ и установить насколько размеры проверяемой детали отклоняются от разме­ров новой, для контроля применяют различ­ные измерительные инструменты и приборы, (проверочные плиты, микрометры, щупы, штанген инструменты, линейки, нутромеры). Гидравлический и пневматический методы дефектоскопии применяются для выявления малозаметных сквозных трещин, и иных по­вреждений таких деталей как блоки цилинд­ров И головки цилиндров двигателей. Метод заключается в том, что полость детали заполняют водой или воздухом, создавая при этом необходимое для испытания давление, Магнитный метод. Магнитные дефектоскопы в последнее время находят применение на ремонтных предприятиях для контроля ответст­венных деталей. Контролируемое изделие сначала намагничивают, а том поливают жид-костью(трансформаторное масло, керосин, водно-мыльный раствор.), в которой во взве­шенном состоянии находятся во взвешенном состоянии частицы магнитного порошка. Цветной метод заключается в том, что проперяемую деталь с обезжиренной и очищенной поверхностью погружают на некоторое время в специально красящий раствор. Этот метод применяют при дефектоскопии деталей изготовленных из немагнитных материалов. Де­таль промывают водой, затем покрывают слоем водного раствора мела и просушивают теплым воздухом. КШТЕЩЬ рентщцйвсжм.1!!!^! чами основан на свойствах элекромагнитных волн по разному поглощаться воздухом и твердыми телами. Сущность кот роля рентгеновскими лучами заключается в следующем. Лучи проходящие через материалы незначительно теряют свою интенсивность, если на их пути встречаются пустоты контролируемой детали. И наоборот они теряют свою интенсивность если не встречают дефекты. Люми­несцентный метод основан на использовании способности некоторых веществ поглощать лучистую энергию и отдавать ее в виде свето­вого излучения в течении некоторого времени при возбуждении веществ невидимыми ультрафиолетовыми лучами, (ртутно-кварцевые лампы)