Подбор оборудования участков

Конструкторский раздел

Нормирование наплавочных работ.

1)Найдем основное время.

Т_осн=L/V_н*i=3,4/1,7*1=20 мин (17)

где L- длинна наплавляемой шейки, мм;

V_н- скорость наплавки, м/мин;

i-количество слоев наплавки.

2)Найдем длину наплавки.

L=l*n=17*2=34 мм (18)

где n- число оборотов детали, об/мин.

3)Найдем скорость наплавки.

V_н=0,785*d²*V_пр*К*а/i*S=0,785*2,56*2,3*0,90*0,99/1*2,4=1,7 м/мин (19)

где S- шаг наплавки, об/мин;

а- коэффициент неполноты наплавочного слоя;

K- коэффициент перехода металла на наплавляющую поверхность;

d²- диаметр электрода.

4)Найдем скорость подачи электрической проволоки.

V_пр=Qpm/0,785*d²=4,6/0,785*2,56=2,3 м/мин (20)

Qpm- объем расплавленного металла.

5)Найдем объем расплавленного метала.

Qpm=Gpm/=35/7,6=4,6 см³/мин (21)

Cила сварочного тока.

J=0,785*2,56*95*=191 А/мм² (22)

6)Найдем массу расплавленного металла.

Gpm=Jα_н/60= 191*1/60=35 г/мин (23)

α_н- коэффициент наплавки.

7)Найдем шаг наплавки.

S=1,5*1,6=2,4 об/мин (24)

Технологическое оборудование производственного участка

№	Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры мм	Удельная площадь, м2	Количество
	Переоборудованный токарный станок	1В625	(2355*852*1257)	2,9 м2
	Слесарный верстак	-	(1200*800)	0,96 м2
	Ящик для ветоши	-	(800*800)	0,64 м2
	Тумбочка	-	(800*500)	0,4 м2
	Стеллаж	-	(2000*750)	1,50 м2
	Ящик для стружки	-	(600*600)	0,36 м2
	Фрезерный станок	4А170	(7200*1200*5600)	9,4 м2
	Кругло-шлифовальный станок	3Б151	(3100*2100*1500)	6,5 м2
	Разметочная плита		(1600*1000)	1,6

Расчет площади участка

Найдем общую площадь, занимаемую оборудованием F_об, м² по формуле:

(1)

где - удельная площадь оборудования, м²

= 2,9+(0,96*2)+0,64+(0,42)+1,50+0,36+5,4+3,5+1,6=18,62 м²;

Найдем площадь производственного участка S_уч, м² по формуле:

(2)

где - коэффициент плотности расстановки оборудования (принимается

по таблице 8)

S_уч=18,624=74,48 м²;

Скорректируем площадь согласно СНИП, она будет равно 70 м² .
4. Заключение.

В процессе выполнения курсового проекта мною разработан

технологический процесс на восстановление муфты выключения сцепления автомобиля ГАЗ-53».

Выбраны рациональные и обоснованные способы устранения данных дефектов. Составлен план технологических операций: шлифовальная – прошлифовать до удаления следов износа и наплавочная- наплавить шейки под подшипник под слоем флюса. Подобрано необходимое технологическое оборудование, приспособление и инструменты. По результатам курсового проекта была составлена маршрутно-операционная карта. На формате А3 выполнен ремонтный чертеж цилиндра муфты выключения сцепления. На формате А2 выполнен план слесарно-механического участка с расстановкой оборудования согласно плана технологических операций.

Список использованных источников и литературы

Основная литература:

1. Беднарский В.В. Организация капитального ремонта автомобилей: Учебное пособие.- Ростов-на-Дону: Феникс, 2005

2. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей: Учеб. для студ. сред. проф. учеб. заведений. -М.: Издательский центр «Академия», 2005

3. Мельников Г.Н. Методические указания по выполнению курсового проекта.- Н. Новгород, 2005

4. Пирожков С.В. Методические рекомендации по подготовке, оформлению и защите курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» для студентов специальности 190604.51 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта.

Дополнительная литература:

1. Ремонт автомобилей: Учеб. для автотранспортных. техникумов. Под ред. Румянцева С.И.- М.: Транспорт, 1988

2. Справочник технолога авторемонтного производства. Под ред.

Малышева А.Г.- М.: Транспорт, 1977

3. Суханов Б.Н. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей. Пособие по курсовому и дипломному проектированию.- М.: Транспорт, 1985