Нормирование шлифовальных работ

Определение припусков на обработку

Разработка операций по переходам

Операция №1 «Прошлифовать шейки под подшипник до удаления следов износа».

1.Установить деталь в шлифовальный станок 3Б151

2.Прошлифовать шейки под подшипник до выведения дефекта.

3.Снять деталь

Операция: №2 «Наплавить шейки под подшипник под слоем флюса».

1. Установить деталь на переоборудованный токарный станок 1В625.

2. Наплавить слой флюса диаметром до 2мм.

3. Снять деталь.

1)Рассчитаем припуски на шлифовальную обработку лапок.

где - минимальный диаметр ремонтируемой поверхности

перед восстановлением с учетом предварительной обработки, мм;

- максимальный диаметр ремонтируемой поверхности после

восстановления перед окончательной обработкой, мм.

Н= 18-17/2=0,5 мм (1)

где - диаметр ремонтируемой поверхности перед восстановлением без учета предварительной обработки, мм;

- припуск на черновую обработку (принять по таблице 3)

17-2*0,1=17мм (2)

где - номинальный диаметр ремонтируемой поверхности, мм;

- припуск на черновую обработку, мм (принять по таблице 3)

- припуск на черновую обработку, мм (принять по таблице 3)

=17.7+0,1+0,2=18мм (3)

2)Рассчитаем припуски на наплавочную обработку.

где - минимальный диаметр ремонтируемой поверхности

перед восстановлением с учетом предварительной обработки, мм;

- максимальный диаметр ремонтируемой поверхности после восстановления перед окончательной обработкой, мм.

Н= (4)

=17,2-2*0,1=17мм (5)

где d_изм=17мм- диаметр ремонтируемой поверхности перед восстановлением без учета предварительной обработки, мм;

- припуск на черновую обработку (принять по таблице 3)

=17,2-2*0,1=17мм

где d_ном=17,02- номинальный диаметр ремонтируемой поверхности,

- припуск на черновую обработку, мм (принять по таблице 3)

- припуск на черновую обработку, мм (принять по таблице 3)

=17,02+0,6+0,7=18,32 мм (6)

1)Найдем основное время

Т_осн=L*i/n_ф*S_ф*К₃=37*1/1200*10*1,7=0,05 мин (7)

где - длина обрабатываемой поверхности детали с учетом врезания и

перебега инструмента, мм;

- число проходов, необходимое для снятия припуска на

обработку (для всех операций авторемонтного производства,

кроме нарезания резьбы,);

- число оборотов шпинделя (детали) в минуту, скорректированное по

паспорту станка, об/мин;

–подача инструмента, скорректированная по паспорту станка, мм/об.

2)Найдем длину обрабатываемой поверхности с учетом врезания и перебега

17+20=37 мм (8)

где - длина обрабатываемой поверхности без учета врезания и

перебега инструмента, мм;

– врезание и перебег инструмента [Л-4;таблица А.1].

3)Найдем теоретическую частоту вращения шлифовального круга

n_т=318*V/d=318*10,54/20=167,6 об/мин (9)

4)Найдем скорость резания

V_ск=V_ск^т+К₁*К₂*К₃*К₄=10+0,9*0,75*0,8*1,0=10,54 об/мин (10)

V_ск^т=10 [Л-1; стр. 525; таблица 112]

К₁=0,9 [Л-1; стр. 469; таблица 48]

К₂=0,75 [Л-1; стр. 470; таблица 49]

К₃=0,8 [Л-1; стр. 470; таблица 50]

К₄=1,0 [Л-1; стр. 470; таблица 51]

5)Найдем теоретическую подачу.

S_пр= В_к*β=20*0,5=10 (11)

6)Скорректируем теоретическую подачу по паспорту станка.

S_ф=10 мм/об (12)

7)Скорректированное число оборотов

N_ф=120 об/мин (13)

8)Найдем вспомогательное время.

Т_всп=Т_всп1+Т_всп1=0,6+1=1,6 мин (14)

Т_всп1=0,6 [Л-1; стр. 526; таблица 115]

Т_всп2=1 [Л-1; стр. 527; таблица 116]

9)Найдем дополнительное время.

Т_доп=(Т_всп+Т_осн)*К/100=(1,6+0,05)*9/100=0,15 мин (15)

10)Найдем штучное время.

Т_шт=Т_доп+Т_осн+Т_всп=0,15+0,05+1,6=1,8 мин (16)