Производство ГРП

Закачка подушки. Для выхода на расчетную скорость закачки (об­разование трещины разрыва) используется только одна насосная ус­тановка. Работа производится на низшей передаче, при холостых обо­ротах. Остальные насосные установки включаются после подтверж­дения отсутствия препятствий движению в наземных трубопроводах и в скважине. Важное условие — быстрое увеличение скорости закач­ки до указанной в плане работ, без превышения максимально допус­тимого рабочего давления. После выхода на плановую скорость за­качки необходимо произвести корректировку показаний расходоме­ра в соответствии с фактическим расходом жидкости, определяемым по механическим указателям уровня на булитах ГРП. Как правило, эта корректировка должна проводиться во время закачки первых 5-7 м³ подушки пос­ле выхода на расчет­ную скорость закач­ки. После корректи­ровки показаний расходомера необхо­димо скорректиро­вать скорость подачи сшивателя для обес­печения плановой концентрации.

Закачка проппан-та. Регулирование концентрации проп-панта производится за счет степени от­крытия заслонок по­дачи проппанта на смесительном агре­гате. Контроль за концентрацией проппанта осуще­ствляется с помо-

Рис. 8.2.8. "Емкости "для хранения проппанта

щью плотномера. Увеличение концентрации проппанта производит­ся в соответствии с планом работ. Наличие в проппанте смерзшихся комков, влаги, посторонних материалов не допускается. По оконча­нии ГРП необходимо определить фактическое количество закачан­ного в скважину проппанта по фактическому остатку проппанта в бун­керах песковоза.

Продает. Объем продавки должен рассчитываться перед началом ГРП на основании данных о фактической глубине посадки пакера. Объем продавки определяется по суммирующему дисплею расходо­мера. В случае отказа расходомера допускается измерение объема про­давки по секундомеру, в соответствии со скоростью закачки, — от­клонения в этом случае не должны превышать 2 с. По окончании про­цесса фактический объем продавки определяется по фактическому остатку жидкости в булите.

Подъем пакера. Основные требования:

- наличие исправных приборов контроля и слежения за параметра­ми выполнения СПО (измерение веса колонны НКТ и т.д.);

- контролировать вес колонны НКТ;

- не превышать максимально допустимую нагрузку на НКТ 89 мм;

- не превышать грузоподъемность подъемника на 80%.

Подъем пакера - это стандартная операция по подъему пакеров, за исключением случаев, когда ГРП прошел с осложнениями и в НКТ оставлен проппант. В этом случае устье переоборудуется по специ­альной схеме и вымыв проппанта осуществляется с помощью НКТ, диаметром 48 мм, спускаемых внутрь 89 мм НКТ.

Показателем того, что пакер сорван, является следующее:

- резкое падение уровня жидкости в затрубном пространстве;

- увеличение скорости выхода жидкости из НКТ.

В случае возникновения каких-либо осложнений необходимо вме­шательство оператора по пакерам.

При срыве пакера возможно возникновение такой проблемы, как оставление песка внутри и снаружи НКТ. В этом случае рекомендует­ся производить следующие работы:

- головку ГРП разгрузить на колонный фланец;

- промыть пакер и проработать колонну обратной промывкой через перепускной клапан;

- если пакер не удалось сорвать, совместно с НГДУ готовятся ло-вильные работы по извлечению пакера.

Если пакер не удается сорвать из-за оставления в НКТ большого количества проппанта, проводятся работы по спуску внутрь 89 мм НКТ труб, диаметром 48 мм, и промывка песчаной пробки по регла­менту Шлюмберже. Перед подъемом пакера сделать один цикл цир­куляции при помощи жидкости глушения. Поднимать, не допуская поршневания, соблюдать меры предосторожности.

Схема расстановки оборудования при ГРП. Виды ГРП:

- однократный — ГРП на всех перфорированных пластах одновре­менно;

- направленный — ГРП на выбранных пластах или пропластках;

- многократный — последовательный ГРП на выбранных пластах и пропластках.

В зависимости от вида воздействия выбирают технологическую схему процесса, рабочие жидкости и расклинивающий агент. На ос­новании опытных данных обычно используют 10-40 м³ жидкости-разрыва. Объем продавочной жидкости равен объему обсадной ко­лонны и труб, по которым проводится закачка в пласт жидкости-пес-коносителя. Концентрация песка устанавливается в пределах 0-1200 кг/м³. Минимальный расход закачки жидкости должен состав­лять не менее 2 м³/мин.

Техника ГРП. Производству гидроразрыва предшествует подготовка жидкости ГРП на кусте скважин. Для этого используется специаль­ная техника: песковоз, емкость, блендер. Управление процессом ГРП осуществляется с компьютеризированной станции управления. В слу­чае аварии защитное устройство автоматически отключает насосы, обратные клапана обвязки закрывают обратное течение жидкости у скважины и перед каждым насосным агрегатом. Сброс давления про­изводится в вакуумную установку, входящую в комплект оборудова­ния ГРП и постоянно включенную в обвязку. Эта же вакуумная уста­новка собирает остатки жидкости в обвязке и насосах после ГРП, с целью исключения проливов на почву при демонтаже линий. Сброс давления из затрубного пространства производится в емкость ЦА, постоянно подключенную к устью скважины.

Технология проведения ГРП. Гидроразрыв может производиться с пакером, установленным на 30—50 м выше интервала перфорации, и без пакера. В последнем случае возможно производить закачку жид­кости разрыва через НКТ и без использования НКТ, если обсадная колонна обладает достаточным запасом прочности. Преимущество безпакерного ГРП в том, что по величине затрубного давления мож-

но контролировать давление, создаваемое на забое скважины. При производстве гидроразрыва с использованием пакера в затрубном пространстве создается давление около 50 атм - для более прочной посадки пакера.

Создание трещины ГРП начинается с закачки буферной жидко­сти. Для расчета давления на устье скважины применяется градиент давления, равный 13-15 кПа на 1 м ствола скважины. Количество на­сосных агрегатов определяется из условий обеспечения необходимой мощности гидроразрыва:

HHP=QP/ 0,44, (8.2.6)

где Q — скорость закачки, м³/мин; Р — давление закачки, атм.

Для того чтобы обеспечить непрерывность процесса ГРП и избе­жать возникновения непредвиденных ситуаций, количество агрега­тов, находящихся на кусту во время ГРП, удваивается. Количество линий гидроразрыва рассчитывается, исходя из скорости закачки, определенной дизайном ГРП. Обычно монтируется только одна ли­ния. Объем проппанта, предназначенного для закачки в трещину, определяет количество блендеров. Количество песковозов зависит от объема работ.

Средняя скорость закачки жидкости гидроразрыва обычно равна 2 м³/мин, средняя концентрация проппанта составляет 600 кг/м³. С момента начала закачки концентрация проппанта постепенно изме­няется от 0 до 1200 кг/м³ для достижения более равномерной упаков­ки частиц проппанта в трещине. На месторождениях ОАО "Томск-нефть" в качестве расклинивающего агента применяется керамичес­кий проппант российского производства средней твердости (плот­ность 3,2 г/см³), стоимостью 650 долл/т.

После окончания закачки жидкости разрыва производят закачку продавочной жидкости в объеме спущенной в скважину колонны НКТ. Средний объем жидкости гидроразрыва для одной скважины составляет 40-80 м³. Жидкость ГРП готовят таким образом, чтобы действие брейкера и разрушение цепочек полимера начиналось при­мерно через 1-4 ч после окончания закачки.

Если после ГРП не происходит фонтанирование скважины, то принимаются меры по вызову притока жидкости из пласта. Это мо­жет быть замена жидкости на более легкую, свабирование, спуск "на­соса-жертвы" и т.д.