2018-03-08
1424
ОТЧЕТ
ПО ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЕ № 3
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЯ РИСКА
ПРИ ОШИБОЧНЫХ ДЕЙСТВИЯХ ОПЕРАТОРА
ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
| Ф.И.О. студента ……………………… | Институт: …………(указать ИЭП, ФТИ, ИКБ) |
| Шифр (номер книжки) студента ………… | Курс — ………………………………. |
| Вариант № …………………………… | Группа — ………………….(БОСО 01-17 и т.п.) |
| Подпись студента …………………… | Направление — ……………..…………. |
| Дата выполнения …………..………… | Подпись преподавателя ………….……. |
Преподаватель: Шумилин В.К.
| Присутствие на практическом занятии | Сдана на проверку | Проверена | Исправлена | Зачтена (и рейтинговый балл) |
Москва 2018 г.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЯ РИСКА
ПРИ ОШИБОЧНЫХ ДЕЙСТВИЯХ ОПЕРАТОРА
ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
Основные положения
Ошибки, совершаемые операторами технических систем, повышают вероятность реализации различных неблагоприятных ситуаций. В частности, такие ошибки могут привести к потере или искажению получаемой и передаваемой информации; к несчастным случаям (травмы, летальные исходы и т.д.); к авариям (пожары, взрывы, механические повреждения, выбросы токсичных химических веществ, проливы химически вредных и пожароопасных жидкостей и т.д.); а иногда и к катастрофам.
Актуальность вопросов изучения и оценки профессиональных рисков в России и других развитых странах в настоящее время резко возрастает. Во многом это обусловлено введением для организаций механизмов обязательного страхования от несчастных случаев на производстве, от профессиональных заболеваний и формированием обязательных пенсионных систем [1 - 3].
Такой подход появился в результате понимания того, что полностью избежать рисковых ситуаций практически не реально как по техническим, так и по экономическим причинам. Но при этом можно (и надо) уменьшить риск наступления опасного события, т.е. снизить такой риск до «приемлемого» уровня.
В настоящее время первым этапом решения этой проблемы является количественная или качественная оценка величины риска на конкретных рабочих местах, для конкретных технологических процессов и т.п.
Риск — это вероятность реализации негативного воздействия в зоне пребывания человека. Риск — это не только вероятность реализации негативного события, но и мера опасности реализации такого события.
В соответствии с ГОСТ Р 12.0.010-2009 [1] риск — это сочетание (произведение) вероятности (или частоты) нанесения ущерба и тяжести этого ущерба для природы, для территорий, для населения.
Различают технический риск, индивидуальный риск, групповой риск, профессиональный риск и т.д.
Технический риск (Rт), или техногенный риск, — это комплексный показатель надежности элементов техносферы. Он оценивает вероятность аварии или катастрофы при эксплуатации машин, механизмов; при реализации опасных технологических процессов; при строительстве или при эксплуатации зданий и сооружений.
Профессиональный риск — это одна из разновидностей реализации технического риска. В данном случае опасность реализации связана с профессиональной деятельностью работника и является результатом действия комплекса разного рода причин: технологических, организационных, социальных и экономических.
Техническая система формирует риск, а профессиональная группа работников воспринимает этот риск.
Индивидуальный риск (Rинд) — это вероятность (или частота) поражения отдельного человека из группы лиц на данной территории в результате воздействия исследуемых факторов опасности аварий (т.е. в результате реализации технического риска). Например, вероятность одного человека пострадать от плохих условий труда, от опасных действий работников, от неисправности технической системы и т.п. Такой риск часто оценивают по количеству потенциальных или реализовавшихся опасностей на 1000 человек.
Допустимый уровень риска — это такой риск (по ГОСТ Р 51898-2002), который в данной ситуации считают приемлемым при существующих общественных ценностях.
В настоящее время принята следующая градация величин приемлемого индивидуального риска и неприемлемого индивидуального риска [4, 5]:
| зона неприемлемого риска | Rинд > 10-3 | Риск поражения одного человека (и больше) на 1000 человек |
| переходная зона | 10-6 < Rинд. ≤ 10-3 | |
| зона приемлемого риска | Rинд ≤ 10-6 | Риск травмирования (поражения) меньше 1 человека на 1 000 000 человек |
Снижение уровня профессионального риска до допустимого уровня может быть достигнуто посредством различных мероприятий по безопасности (проектирование и эксплуатация оборудования в соответствии с требованиями норм; постоянный контроль качества и сертификация оборудования; замена опасных веществ и технологий на менее опасные; проведение профессионального отбора и подготовка персонала; организация трудового процесса с учетом медико-биологических требований).
Оценка технического риска. Оценку риска выполняют прямым или косвенными методами. Выбор конкретного метода зависит от целей оценки рисков и от имеющегося объема статистической информации [1 - 3].
Вероятность возникновения опасных или чрезвычайных ситуаций при разработке и эксплуатации технических систем оценивается на основе теоретических исследований, расчетов и на основе статистических данных. Анализ возможных ошибок персонала при управлении технической системой или при выполнении определенного вида работы включает следующие этапы [4, 5]:
| Этапы анализа риска | Составные части этапов |
| 1-й этап | 1 - определение цели; 2 - идентификация вида потенциальной ошибки; 3 - идентификация причины ошибки; 4 - оценка вероятности ошибки |
| 2-й этап | 5 - идентификацию возможности исправления ошибки; 6 - оценка вероятности исправления ошибки |
| 3-й этап | 7 - идентификация последствий при реализации риска; 8 - расчет технического риска и оценка уровня этого риска; сравнение его с величиной приемлемого риска; 9 - оценка индивидуального риска, сравнение его с величиной приемлемого риска; 10 - выбор методов дальнейшего снижения риска |
Методика расчета
В данном практическом занятии расчет риска производится на основании методики, приведенной в работе [4, 5]. В этой методике все возможные ошибки работников для удобства анализа классифицированы.
Значение технического риска (R т) определяется по формуле [4, 5]:
 
|
где PОП – вероятность ошибки оператора;
PИС – вероятность исправления ошибки оператора;
U – показатель (величина) оценки тяжести последствия ошибки.
Вероятность совершения ошибки при обслуживании различных технических систем зависит [1]:
- от возможных видов потенциальных ошибок (Д i), совершаемых операторами; эти виды приведены в таблице 1;
- от возможных причин ошибок (П i); они приведены в таблице 2;
- от ориентировочных значений вероятности ошибок оператора (Роп);
- и от ориентировочных значений вероятности исправления ошибок оператора (Рис).
Значение вероятности ошибки оператора (Роп) при различных условиях эксплуатации технических систем выбирается по таблице 3 в зависимости от показателей Д i и П i, а ориентировочные значения вероятности исправления ошибок оператора (Рис) — по таблице 4.
В настоящей работе этапы 1 и 2 по оценке риска не проводятся. Вид и причина ошибок, а также значения PИС, PОП и величина тяжести последствия ошибки (U) уже заданы по варианту (при этом величина тяжести последствий U оценивается по шкале U = 1–100 условных единиц). В реальных условиях величина U в конкретной организации устанавливается по критериям этой организации (например, по числу летальных исходов, по количеству возможных травм, по денежному эквиваленту последствий, по времени простоя технических систем в результате допущенной ошибки, по возможным разрушениям).
Из анализа расчетной формулы для R т видно, что все расчетные значения технического риска при различных значениях PИС, PОП и U будут находиться в пределах от 0 до 100.
Расчетное значение технического риска (R т) сравнивают с допустимым (приемлемым) техническим риском (R тд), а затем производится определение, в какой зоне риска находится эта величина.
Таблица 1 – Виды потенциальных ошибок (Д i)
| Номер по классификатору | Виды потенциальных ошибок |
| Д 1 | Пропуск действия |
| Д 2 | Неправильное действие |
| Д 3 | Действие в неправильном направлении |
| Д 4 | Много действий |
| Д 5 | Мало действий |
| Д 6 | Неправильные действия на правильную цель |
| Д 7 | Правильные действия на неправильную цель |
| Д 8 | Преждевременное действие |
| Д 9 | Запоздалое действие |
| Д 10 | Слишком длительное действие |
| Д 11 | Слишком короткое действие |
| Д 12 | Неправильный порядок действия |
| Д 13 | Вредное дополнительное действие |
Таблица 2 – Примерная классификация причин ошибок (П i)
| Номер по классификатору | Причины ошибок | Действующие факторы для ошибок |
| П 1 | Инструкция | Внешние факторы (в основном определяются качеством документов, условиями труда, организацией рабочего места и т.д.) |
| П 2 | Информация | |
| П 3 | Организация | |
| П 4 | Эргономика | |
| П 5 | Условия работы | |
| П 6 | Постановка цели | |
| П 7 | Опыт | Внутренние факторы (в значительной степени зависят от уровня подготовки самого работника) |
| П 8 | Умение | |
| П 9 | Знания | |
| П 10 | Мотивация | |
| П 11 | Психологическое напряжение | Факторы стресса |
| П 12 | Физиологическое напряжение |
Таблица 3 – Классификация ориентировочных значений вероятности ошибок оператора (PОП) в зависимости от действующих факторов
| Номер по классификатору | Ориентировочное значение вероятности ошибки оператора, PОП | Рутинная работа | Наличие инструкций | Наличие стресса | Новая ситуация |
| В 1 | 0,0001 – 0,001 | Да | Да | Нет | Нет |
| В 2 | 0,0011 – 0,005 | Да | В неполном объеме | Небольшой | Нет |
| В 3 | 0,0051 – 0,01 | Да | В неполном объеме | Средний | Нет |
| В 4 | 0,011 – 0,05 | Нет | Нет | Средний | Нет |
| В 5 | 0,051 – 0,5 | Нет | Нет | Значительный | Нет |
| В 6 | 0,51 – 1,0 | Нет | Нет | Значительный | Да |
Показатели вероятности исправления ошибки оператора (Pис) при различных условиях эксплуатации технических систем приведены в таблице 4.
Таблица 4 – Примерная классификация ориентировочных значений вероятности исправления ошибок оператора (PИС)
| Номер по классификатору | Ориентировочное значение вероятности исправления ошибки оператора, PИС | Вероятность исправления ошибки (характеристика) |
| И 1 | 0,4 – 0,6 | Весьма вероятное |
| И 2 | 0,15 – 0,25 | Вероятное |
| И 3 | 0,05 – 0,15 | Возможное |
| И 4 | 0,01 | Невероятное |
| И 5 | 0,001 | Весьма невероятное |
| И 6 | 0 | Невозможное |
| И 7 | 0,8 – 1 | С помощью технической системы защиты |
| И 8 | 0 | Невозможное из-за отсутствия времени |
Сравнение расчетного и приемлемого риска проводится на основании рекомендаций, приведенных в источниках [2 - 5]. Для этого используется таблица 5. В этой таблице в левой колонке верхнее (большее) значение R т каждого диапазона характеризует предельное значение технического риска (R тд i) для достижения заданного уровня технического риска (смотреть среднюю колонку в таблице).
Зная величину R т также можно ориентировочно оценить и уровень индивидуального риска (Rинд) — смотреть правую колонку в таблице 5.
Таблица 5 – Характеристика уровня технического риска и уровня индивидуального риска (Rинд) в зависимости от значения расчетного значения технического риска (R т)
| Значение технического риска (R т) | Уровень технического риска | Значение и уровень индивидуального риска, (Rинд) |
| 0 ≤ R т ≤ 20 | Минимальный (очень низкий) | Rинд ≤ 10-6 (это зона приемлемого риска) |
| 20 < R т ≤ 40 | Низкий риск (значение R тд = 40 — это предельно допустимо) | 10-6 < Rинд . ≤ 10-3 (переходная зона; такой риск условно допустим, но нужны технические меры защиты и обучения персонала) |
| 40 < R т ≤ 20 | Средний риск | |
| 60 < R т ≤ 80 | Высокий риск | |
| 80 < R т ≤ 100 | Максимальный риск (очень высокий, недопустимый) | Rинд. > 10-3 (нужны срочные и значительные технические меры защиты и обучение персонала) |
После проведения анализа полученного расчетного значения R т по таблице 5, следует выбрать методы снижения риска (для вида причин и ошибок, заданных по варианту). Рекомендуемые меры приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Рекомендуемые меры по снижению риска с учетом возможных причин ошибок
| Причины ошибок | Меры снижения риска |
| Инструкция | Соблюдение технологических инструкций, улучшение качества инструкций, повышение квалификации |
| Информация | Улучшение световой и (или) звуковой сигнализации |
| Организация | Улучшение работ по управлению обслуживающим персоналом; создание рациональной организации работы коллектива; изменение функциональных обязанностей обслуживающего персонала |
| Эргономика | Улучшение организации рабочего места; кресло оператора; рациональное размещение устройств стенда; замена органов управления на более эргономичные |
| Условия работы | Снижение шума; установка вентиляции; снижение электромагнитных полей; изменение системы освещения и т.п. |
| Постановка цели | Проведение инструктажа непосредственным руководителем работ с четким разъяснением основных этапов работы |
| Опыт | Повышение качества обучения персонала; периодический контроль со стороны инструктора; изменение штатного расписания на работника более высокой квалификации |
| Умение | Регулярное обучение оператора |
| Знания | Проведение обучения оператора с использованием тренажеров; проведение деловых игр, повторяющих различные нестандартные ситуации |
| Мотивация | Проведение работ с персоналом по повышению мотивации работать с минимальным риском |
| Психологическое напряжение | Обеспечение рационального режима труда и отдыха; длительный отдых; дополнительный медицинский осмотр. |
| Физиологическое напряжение | Ритмичный режим работы; рациональный режим труда и отдыха. Четкое выполнение этого режима. |
| При среднем и высоком риске (R≥ 40) и при всех возможных причинах ошибок | Необходимы дополнительные значительные технические меры, повышающие надежность работника. Необходимо дополнительное обучение персонала. |
На последнем этапе оценки риска технического объекта рисуется таблица 7. В эту итоговую таблицу 7 надо занести все исходные данные по варианту и результаты расчета. В эту же таблицу 7 заносятся и рекомендуемые меры по снижению риска.
После этого следует нарисовать и заполнить таблицу 8 и указать в ней уровень технического риска для расчетного значения R т и уровень индивидуального риска,используя данные в таблице 5.
Таблица 7 – Результаты оценки риска в зависимости от ошибок оператора и меры по снижению риска
| Форма анализа | Вид события, номер по классификатору и значение риска |
| Вид потенциальной ошибки | |
| Причина ошибки | |
| Значение вероятности ошибки, РОП | |
| Значение вероятности исправления ошибки, РИС | |
| Значение эквивалента последствий, U | |
| Величина технического риска (R т) и уровень риска | |
| Метод (меры) снижения риска |
Таблица 8 – Результаты оценки уровня технического риска и индивидуального риска в результате возможной ошибки персонала
| Ззначение технического риска (R т) | Уровень технического риска | Значение и уровень индивидуального риска, (Rинд) |
Порядок выполнения задания
3.1. Выбрать вариант по таблице вариантов и записать данные в отчет.
3.2. Ознакомиться с методикой. Записать кратко методику в отчет.
3.3. Нарисовать таблицу анализа ошибок оператора (см. таблицу 7) и внести все исходные данные согласно варианту.
3.4. Произвести по формуле расчет значения технического риска (R т), используя исходные данные вариант.
3.5. Сравнить полученное значение R т риска с величиной приемлемого риска и оценить уровень технического риска. Записи надо приводить текстом и цифрами. Записать (оценить) вероятность реализации события в зависимости от зоны риска. Для выполнения задачи надо использовать таблицу 5. Все результаты также надо занести в таблицу 7.
3.6. Выбрать необходимые меры снижения риска, используя таблицу 6. Меры тоже надо записать в таблицу 7.
3.7. Провести оценку индивидуального риска, используя таблицу 5. Результаты оценки занести в таблицу 8.
3.7. Рекомендуется выполнять расчеты в соответствии с примером выполнения работы, приведенном после таблицы вариантов.
3.8. Привести список использованных источников.
3.9. Оформить отчет и представить преподавателю на проверку.
Список использованных источников
- ГОСТ Р 12.0.010-2009. ССБТ. СУОТ. Определение опасностей и оценка рисков. — М.: Стандартинформ, 2011.
- Выявление и оценка риска как одна из форм профилактики и предупреждения производственного травматизма и профессиональных заболеваний. / Пашин Н.П., Елин А.М., Ротфельд М.В. и др. Под общ. ред. Пашина Н.П. — М.:, ФГУ «ВНИИ охраны и экономики труда» Росздрава РФ, 2007 г. – 152 с.
- Анализ российского опыта по организации оценки и управления профессиональными и производственными рисками (на примере ряда видов деятельности). /Елин А.М., Ротфельд М.В., Тимашов А.В., Пашин Н.П и др. Под общ. ред. Пашина Н.П. — М.:, ФГУ «ВНИИ охраны и экономики труда» Росздрава РФ, 2007 г. – 110 с.
- Безопасность жизнедеятельности: Уч. для вузов /С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. 8-е изд. — М.: Высш. шк., 2008. - 616 с.
- Безопасность жизнедеятельности.: Практикум (сборник практических занятий для технических специальностей) Часть 1. /И.Г. Гетия, С.И. Гетия, В.Н. Емец, Т.А. Комиссарова, О.С. Кочетов, С.М. Кривенцов, И.Н. Леонтьева, В.А. Муравьев, Л.Н. Скребенкова, В.К. Шумилин. Под ред. Гетия И.Г. — М.: МГУПИ, 2010. - 102 с
Варианты заданий
к практическому занятию на тему:
«Определение значения риска при ошибочных действиях оператора технических систем»
Вариант определяется по первой букве фамилии студента и последней цифре его учебного шифра.
Для студентов с фамилиями, начинающимися:
С букв А … З — варианты заданий соответственно № 01 … 10;
С букв И … П — варианты заданий соответственно № 11 … 20;
С букв Р … Я — варианты заданий соответственно № 21 … 30.
| № вари-анта | Вид технической системы | Вид потенциальных ошибок, Д i | Причины ошибок, П i | Значение вероятности ошибок, РОП | Значение вероятности исправления ошибок, РИС | Значение тяжести последствий ошибки, U |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 01 | ПЭВМ | Пропуск действия | Эргономика | 0,0008 | 0,4 | 4 |
| 02 | Автоматическая линия | Неправильное действие | Опыт | 0,25 | 0,2 | 10 |
| 03 | Криогенный резервуар | Преждевременное действие | Организация | 0,001 | 0,1 | 2 |
| 04 | Установка для тестирования кварцевого будильника | Пропуск действия | Физиологическое напряжение | 0,001 | 0,5 | 15 |
| 05 | Установка для тестирования блока управления асинхронным электродвигателем | Неправильное действие | Психологическое напряжение | 0,0006 | 0,2 | 2 |
| 06 | Токарный станок с ЧПУ | Действие в непра-вильном направлении | Информация | 0,00075 | 0,95 | 5 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 07 | Пульт управления прокатным станом | Много действий | Условия работы | 0,0005 | 0,8 | 3 |
| 08 | Установка для тестирования декодера | Слишком длитель-ное действие | Эргономика | 0,0003 | 0,6 | 5 |
| 09 | Стенд для тарировки блока электрической тензометрии | Слишком короткое действие | Организация | 0,01 | 0,01 | 10 |
| 10 | Стенд тестирования блока усилителя низкой частоты | Действие в неправильном направлении | Знания | 0,01 | 0,1 | 35 |
| 11 | Гусеничный трактор | Мало действий | Умение | 0,0004 | 0,5 | 3 |
| 12 | Стенд исследования турбин | Неправильные действия на правильную цель | Знания | 0,9 | 0,95 | 30 |
| 13 | Диспетчерский пульт сопровождения самолетов | Преждевременное действие | Мотивация | 0,0009 | 0,9 | 5 |
| 14 | Стенд для испытания прибора | Неправильный порядок действий | Эргономика | 0,00075 | 0,95 | 3 |
| 15 | Движущийся автомобиль | Запоздалое действие | Психологическое напряжение | 0,05 | 0,95 | 50 |
| 16 | Гидравлический пресс | Неправильный порядок действий | Физиологическое напряжение | 0,001 | 0,01 | 30 |
| 17 | Пульт управления системой энергоснабжения предприятия | Неправильное действие на правильную цель | Мотивация | 0,00025 | 0,8 | 6 |
| 18 | Стенд испытания прибора | Пропуск действия | Информация | 0,25 | 0,01 | 5 |
| 19 | Установка контроля управления радиотехническим объектом | Запоздалое действие | Условия работы | 0,001 | 0,5 | 40 |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 20 | Пульт управления системой водоснабжения города | Слишком длитель-ное действие | Информация | 0,004 | 0,1 | 50 |
| 21 | Стенд тестирования телевизора | Много действий | Умение | 0,0005 | 0,05 | 1 |
| 22 | Стенд тестирование расходомера | Неправильные действия на правильную цель | Опыт | 0,0005 | 0,8 | 2 |
| 23 | Установка для тестирования речевого адаптера | Запоздалое действие | Условия работы | 0,004 | 0,1 | 3 |
| 24 | Автоматическая линия для производства ленты непрерывной разливкой | Неправильный порядок действий | Инструкция | 0,65 | 0,5 | 60 |
| 25 | Видеодисплейный терминал | Неправильное действие | Условия работы | 0,0001 | 0,95 | 70 |
| 26 | Пульт управления приборами нагревательной печи | Неправильный порядок действия | Информация | 0,05 | 0,001 | 40 |
| 27 | Фрезерный станок | Неправильное действие | Условия работы | 0,5 | 0,1 | 50 |
| 28 | Установка для определения плотности металлов | Вредное допол-нительное действие (тетрабромэтан) | Условия работы | 0,0005 | 0,001 | 5 |
| 29 | ПЭВМ | Пропуск действий | Психологическое напряжение | 0,025 | 0,25 | 25 |
| 30 | Стенд испытания синхрон-ного электродвигателя | Неправильный порядок действий | Физиологическое напряжение | 0,0001 | 0,4 | 1 |
